统计过程控制—培训教材.ppt

统计过程控制StatisticalProcessControl(SPC)1、统计过程控制(SPC)的概念:指StatisticalProcessControl(统计过程控制)的英文简称。S(Statistical)统计P(Process)过程C(Control)控制2、统计过程控制(SPC)的定义:使用诸如控制图等统计技术来分析制造过程或其输出,以便采取适当的措施,为达到并保持统计控制状态从而提高或改进制造过程能力。一、统计过程控制(SPC)概述3、ISO/TS16949:2002体系对SPC的要求:ISO9001:2000质量管理体系—要求8测量、、测量、分析和改进过程:a)证实产品的符合性;b)确保质量管理体系的符合性;c)持续改进质量管理体系的有效性。这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。,并包含在控制计划中。,如变差、控制(稳定性)、制程能力和过度调整。(包括装配和顺序)进行过程研究,以验证过程能力,,适用时并附有生产、测量和试验的规范,以及维护指导书。这些文件应包括制造过程能力、可靠性、可维护性、可获得性和其接受准则的目标。组织应维持由顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效。组织应确保已实施了控制计划和过程流程图,其包括了如下的附加规定:-测量技术;-抽样计划;-接收准则;-当不满足接收准则时的反应计划。应记录重要的过程活动,如更换工具、修理机器等。组织应对不稳定和能力不足的特性启动已在控制计划中标识的反应计划。这些反应计划应包括适当地遏止过程输出和100%检验。为确保过程变得稳定和有能力,组织应完成一份指定明确进度和指派责任的纠正措施计划。当被要求时,此计划应由顾客评审和批准。组织应维持过程变更生效日期的记录。4、统计过程控制(SPC)的目的:为了解制造过程以及改善制造过程,藉由对制造过程能力的分析/评估使其有量化数据/资料。以供作为产品设计/开发和制造过程设计/开发及其改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考,持续改进产品质量和服务的价值,达到顾客满意。5、SPC实施的时机和范围:新产品和常规产品(包括老产品和旧产品)中,顾客要求和公司确定的产品和过程特殊特性。第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施 样件制作试生产批量生产PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC(Ppk≧)(Cpk≧)样件CP试生产CP生产CP6、SPC与APQP/CP、FMEA、PPAP和MSA的关系:7、“过程分析(乌龟图)”在统计过程控制(SPC)中的运用:过程分析(乌龟图)审核工作表注:SPC的“过程分析(乌龟图)”表中具体和详细内容的填写请见附件二。过程①填写COP或过程名称统计过程控制(SPC-Ppk/Cpk/Cmk)使用什么方式进行⑤(材料/设备/装置)填写机器(包括试验设备),材料,计算机系统,过程中所使用的软件等的详细说明②输入(要求是什么?)填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做?④(作业指导书/方法/程序/技术)填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行?⑥(能力/技能/知识/培训)填写资源要求,特别注意要求的技能和能力准则,安全设备等③输出(将要交付的是什么?)填写详细的实际输出,这可能是产品、文件,而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么?(测量/评估)⑦填写过程有效性的测量,比如矩阵和指标二、与统计过程控制(SPC)有关的术语和定义1、统计技术(包括统计工具和统计方法):通过使用基本的解决问题的技术和方法以及统计过程控制来应用变差理论,包括控制图的绘制和解释(适用于计量型数据和计数型数据)和能力分析。2、解决问题:从症状分析到产生的原因(特殊的或普通的)再到改进性能措施的过程,可用的基本统计技术有:排列图、因果图及统计过程控制技术等。3、变差:过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分为两类:普通原因和特殊原因。:仅由普通原因造成的过程变差,由ô=R/d2来估计。:由普通原因和特殊原因共同造成的变差,用ôS来估计。4、质量管理旧七大统计工具:(CheckSheet或CheekList;亦称点检表或查检表):指使用简单易于了解的标准化表格或图形,只需填入规定的检查记录,再加以统计汇整其