数控线切割加工实训指导书.doc

特种加工实训指导数控线切割加工一、学****目的:通过本次实训,使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正,在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解,以达到能独立操作的目的。在一定的基础的前提下,通过老师的讲解和示范,使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响,使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。能对一些常见故障进行排除。二、学****要求:在同学进入实验室后,要严格遵守实验室操作规程,服从老师的安排,经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。同学在听老师讲解的同时要认真思考,找出自己不明白的问题,及时的向老师提出,以为以后的学****做好铺垫。认真完成实训报告。第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工,即利用高频电流正负极之间的放电现象,使金属在局部融化、工件分离,以达到加工目的。线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工,但被加工的零件必须是通孔或者是通槽,既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。脉冲信号控制机床的动作,高频电流提供放电时所需的能量。控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码,通过数据接口发送给机车的***系统,从而来使机床执行动作。第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分:1、机车操作面板:主要有断丝停车、(在加工过程中,将此开关打到“1”的位置,钼丝断掉后机床就自动停止)、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车(当加工完毕后,机床就自动停止运转)。2、工作台:用来装夹工件,使工件能在机床上有一个正确的位置。3、运丝筒:用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。控制部分的组成:1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。2、线切割步进电机功率放大器。3、线切割脉冲电源。脉冲参数的选择1、脉冲宽度的选择(ti)脉冲宽度越宽,单个脉冲的能量就越大,切割效率也就高,由于放电间隔较大,加工就相对稳定,但表面粗糙度就大。若要表面粗糙度好则应选用较小脉宽,这样单个脉冲的能量就小,由于放电间隔小,加工稳定性差。2、脉冲间隔的选择(to)由于厚度大的工件排屑困难,因此就需要适当的加大脉冲间隔的时间,这样一方面给排屑有一定的充裕时间,少生成一些电蚀物,防止断丝,使得加工较稳定。功放管个数的选择功放管是并联使用的,功放管选择的越多,加工电流就越大,加工效率就越大。在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。为保证加工的稳定性,如果加工工件厚度大时投入的共放管数也就应当多一些。加工电压选择可根据加工工件的要求,以及外界电源的情况,选择加工电压一在70V~85V 左右。注:在加工过程中不可以随意改变电规准参数,包括电压选择、电流选择。若要改变加工参数,应先关闭“高频开关”或在运丝电机换向时改变。整机操作线切割机床要按照下面的步骤进行:1、打开线切割系统软件,进入初始界面,点击“加工”;2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外,还可以读取其他软件生成的代码。读取DXF类型文件生成代码加工:进入此界面后,调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。3、进入图一界面后,点击“读盘”,此时进入文件名列表界面,找出已保存的文件(加工代码),并打开。4、打开文件以后,找出图形上的穿丝位置后,将工件安装在工作上,钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。打开冷却液和运丝筒,将冷却液的大小调整到合适的流量。操作面板如图四;根据工件的厚度和所要的表面质量,选择合适的加工参数、打开高频开关。7、当上述工作准备好以后,点击“切割”,此时就进入加工状态8、当加工开始后,调整切割速度,直到加工电流稳定为止,既电流表指针的摆动越小越好。注:在加工中电流不可以过大,一般在1~,最大不可以超过4A。在机床加工状态下,不可以改变加工参数,如果需要必须在钼丝换向的时候改。第三节机床控制台的操作一、单板控制机床的操作以上叙述的是微型电脑控制的线切割机床的操作。下面就针对单板机控制的线切割机床的操作介绍如下;单板机是在原来的Z8单板机上改进的单板计算机,扩大了内存,增加了断电保护加工信息的功能和单板机自检的功能。单板计算机根据用户输入的加工程序,经过计算机由软件分配发出进给脉冲,通过驱动功放电路驱动步进电机工作。两种机床在原理上是一样的,就是在操作上有一些区别。二、操作过程:控制机准备:初始化和程序输入脉冲电源准备:根据实际加工要求合理选择电规准参数。工作液准备:配置并调整工作液流量。三、控制机的操作1、外形及各部分说明1)