IE程序分析与流动经济原则.doc

IE程序分析与流动经济原则.doc程序分析与流动经济原则任何工作开始之面最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理。从而提高效率。、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。这里特别强调的是程序分析的目的性,任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在合理。衡量的标准是创造价值的合理,否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理,是程序分析的主要目的和作用。:(1)准确掌握工艺过程的整体状态①工艺流程州顺序②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认④发现总体工序不平衡的状态(2)发现工序问题点①发现并改进产生浪费的工序②发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序③减少停滞及闲余工序④,分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业流程分析,以及为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序的联合作业分析三种形式。表3-1对三种程序分析进行了分类总结。,多加留意会更好地达到目的实现目标。(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的,开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围,不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案(7)研讨改善方案时,以流程整体的改善为最优先考虑目标表3-1程序分析的种类与特征手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械,入与人的时间关系工序特征·多人通过多台机构制造同一产品的工艺过程·一人通过不同的机械和工具,在几个作业区之间加工,制造多个产品·一人操作多首设备的情形·几人共同完成一项工作的情况优点·产品在流动的情况下被加工,什么样的工序都可以分析·与工序管理图对照易于分析·易于发现作业者的多余动作·作业者自己对作业的方法的改善比较效·彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了·人与机枪的运转状态清楚明了缺点·作业者的动作不明了·因为作业者不同结果有所差异·必须紧随作业者行动方可观察记录·彼此之间的时间关系的情况下分析也没用·、零件的加工、装配、检验直至完成品为让的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善,消除不合理与浪费,是产品工艺分析的目的。它使用专用的产品工艺分析符号记录。现场应用请大家参见表3-2灵活运用。(1)5W1H方法——提问技术至过这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度地发现有产品工艺的问题。(2)ECRS原则——改善方向(见表3-4)(3)产品工艺分析检查表(见表3-5)。(1)工艺流程图用工艺流程图符号对产品工艺进行复杂的组合设计时使用,多用于工艺过程拆解与设计。如图3-1。(2)工艺流程表(见表3-6)表3-2工艺流程图示符号工序种类符号详细符号(例)内容加工操作○②第二道工序(工序号)A零件的第五道工序加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运辅○( )□机器人搬运◇皮带搬运M男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状态注:符号图的大小是加工操作的1/2~1/3。检验口□数量的检查◇品质的检查品质与数量的检查,品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴有准备与整理的内容。停带暂存V(D)△毛坯的贮存半成品、产品的贮存工序时间的停止(D)加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态,但当区别停止与贮存时,停止用D表示。表3-35W1H提问表项目疑问问题