先进制造技术复习题.ppt

制造技术发展的五个时期(1)刚性自动化阶段。刚性自动化包括自动单机和刚性自动线,这一技术在20世纪40~50年代已相当成熟。(2)数控加工阶段。数控技术包括数控和计算机数控,数控加工设备包括数控机床(3)柔性制造阶段。该阶段强调制造过程的柔性和高效率,适用多品种、中小批量生产。(4)计算机集成制造和计算机集成制造系统阶段。其特征是强调制造全过程的系统性和集成性,以解决现代生存和竞争的TQCSE问题。(5)新的制动化模式阶段。这些新的制造模式智能制造、敏捷制造、模拟制造、网络制造、全球制造和绿色制造等。、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合运用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,(1)现代设计技术应用现代技术和科学知识,制定设计方案的技术,目的是使产品设计建立在科学的基础上。促进产品功能不断完善,产品质量不断提高。1)现代设计方法旨在缩短新产品开发周期的并行设计技术、快速设计技术等;旨在降低新产品开发成本的价值工程、面向成本的设计技术、低成本设计技术等; 旨在保护生态环境的绿色设计技术、面向环境保护的设计技术、面向节省能源的设计技术、面向新型材料的设计技术、人机工程设计技术等。2)产品可信性设计。可信性、可靠性和维修保障性。可靠性设计、安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、防疲劳设计、耐环境设计、维修设计等。3)设计自动化技术。计算机软硬件完成设计过程,产品的造型设计、工艺设计、有限元分析、优化设计、模拟仿真和虚拟设计(2)先进制造工艺技术1)高效精密成形技术。无余量或少余量半成品工艺。精密洁净铸造成形工艺、精确高效塑性成形工艺、优质高效焊接及切割技术、优质低耗洁净热处理技术、快速成型制造技术。降低新产品制造成本和缩短新产品制造周期。2)高效高精度切削加工工艺。精密和超精密加工、高速切削和磨削、复杂型面的数控加工等。提高新产品制造质量。3)现代特种加工工艺。高能束加工:电子束、离子束、激光束。电加工、超声波加工、高压水射流加工、微细加工等。4)表面改性、制膜和涂层技术。耐磨、耐蚀、耐辐射和抗疲劳。热喷涂技术、化学镀、表面强化处理技术等。(3)加工自动化技术,物料的存储、运输、加工、装配和检验等各环节的。(4)现代生产管理技术。现代生产管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等。(5)先进制造生产模式。它包括计算机集成制造、并行工程、敏捷制造、智能制造、精益生产等先进的生产组织管理模式和控制方法。。随着精度补偿、应用软件、传感器、自动控制、新材料和机电一体化等技术的发展,工艺装备在数控化的基础上进一步向生产自动化、作业柔性化、控制智能化方向发展,可对传统工艺技术加以优化和革新。敏捷化方向。进入20世纪90年代以来,因为竞争全球化、贸易自由化、需求多样化,产品生产朝多品种小批量方向发展,面向并行工程的设计、虚拟制造的设计、全寿命周期设计、CAD/CAM/CAPP一体化技术等敏捷设计制造技术与系统将在今后若干年内得到长足发展。清洁化方向。保护环境、节约资源已成为全球密切关注的焦点,为此发达国家正积极倡导“绿色制造”和“清洁生产”,大力研究开发生态安全型、资源节约型制造技术。柔性化方向。精密加工和超精密加工、微型机械的微细和超微细加工等精密工程是当今也是未来制造技术的基础,其中纳米级的超精密加工技术和微型机械技术被认为是21世纪的核心技术和关键技术。集成化方向。制造业自动化系统正沿着数控化→柔性化→集成化→智能化→全球化之螺旋式阶梯攀缘而上,柔性化程度越来越高全球化方向制造业将得以借助全球互联网络、计算机通信和多媒体技术实现全球或异地制造资源(知识、人才、资金、软件、设备等)的共享与互补,制造业、制造产品和制造技术走向国际化,制造自动化系统也进一步向网络化、全球化方向发展。的敏捷制造、全球制造已经成为现实虚拟化方向虚拟现实技术是一种三维计算机图形软件技术与计算机硬件技术集成而实现的高级人机交互技术。交叉化方向。AMT的研究与开发越来越依赖于多学科的交叉与综合。。(1)基础技术。传统的设计理论与方法。运动学、动力学等。(2)主体技术计算机辅助设计技术。数值计算、对信息和知识的独特处理能力。CAD技术、优化设计、有限元分析、虚拟设计和工程数据库