设备点检定修制.ppt

设备点检定修制一、设备维修管理体系二、点检定修制1、设备点检制2、定修与定修制3、定修模型4、点检定修制的特点5、自主维修三、设备定修流程设备维修管理体系(设备维修策略)设备维修管理体系由设备计划综合维修、预防维修、故障维修、紧急维修、改进维修和维修预防等子系统构成。预防维修PM(preventivemaintenance)预防维修有两种形式,即计划预修理制和预防维修制。1、计划预修理制它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据,对设备实行计划预修理。为了预防事故的发生,采用强制预修理的手段,按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小;其缺点是设备的复杂系数难以确定,易发生迟修或早修的现象,迟修或早修都将给企业带来损失。预防维修PM(preventivemaintenance)2、预防维修它是以对设备日常点检和定期点检为基础,依据点检出的缺陷,及时编制维修计划,对设备进行修理,排除隐患,恢复设备性能。它的特点是依据设备运行状态安排修理计划。其优点是可把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态,防止过修或欠修。其缺点是定期点检工作量大。预知维修和状态监测维修PdM(PredictiveMaintenance)它是一种以设备状态为基础的预防维修。在设计上广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监测和诊断技术提供的信息,判断设备的异常,预知设备故障,在故障发生前进行适当维修。由于维修时机掌握得及时,设备零件的寿命可以得到充分的利用;避免过剩维修和维修不足。它是一种最合理的维修方式,但进行状态监测、设备诊断需一定费用。此方式适用于重点、关键设备。故障维修BM(breakdownmaintenance)故障维修又称事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的非计划维修。工业化生产初期直到本世纪二十年代,设备维修主要采取事后维修。目前,有些独立设备或辅助设备发生故障时,不致影响整个系统运行,可采取事后修理,这样较为经济。维修预防MP(maintenanceprevention)维修预防又称无维修设计。它是指在设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间。改进维修CM(correctivemaintenance)这种维修是针对设备先天不足,经常发生故障或维修性差,为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的维修。计划综合维修计划综合维修是从经济角度出发,以无维修设计为方向,追求最低成本为目标,研究设备因性能劣化、故障停机所造成的损失与维修费用相比较,使总费用最低。对不同的设备或同一种设备不同部位,所处不同的生产状态,采用预防维修、故障维修、状态监测维修、无维修设计和改进维修等方式的最佳组合,使维修费用与停产损失费用之总和费用最低,这是计划综合维修考虑问题的出发点和落脚点。点检定修制点检定修制,就是以点检为核心,实行预防维修体系的全员维修制度。其主要任务:一是维持设备性能,把设备故障降低到最低限度;二是针对存在问题,对设备实行改进维修。点检定修制其实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。