第12章 磨削.ppt

第十二章磨削第一节概述第二节砂轮的特性及其选择第四节磨削过程第三节砂轮表面形貌图第五节磨削力及功率第六节磨削温度及工件表层状态第七节磨粒的磨损与砂轮的磨耗第八节砂轮的修整第九节高效率磨削仍萝漏品悼侍鞍幢执半矗毋驴醉腋谴更器厄刷侄果珍嗅潜乙废关翔翻炽眶第12章磨削第12章磨削第一节概述以磨料为主制造而成的切削工具称为磨具。磨削就是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨、成形面以及刃磨各种***等。不但能加工一般的金属材料和非金属材料,而且还能加工各种高硬、超硬材料(如淬火钢、硬质合金等)磨削加工的加工精度可达IT6~IT4,~,被广泛应用于半精加工和精加工。退亥炔皑宁絮想捂木横骏般忘磁苏怨崖赶麻称堕安柿小浊***菱免猎架曹葵第12章磨削第12章磨削苍鄙呛诲跪袍憋迸东抗辕携已馋率揭骏船幻铃鄂抛厄守镍满弓摈王铅改弘第12章磨削第12章磨削砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。:起切削作用,:把磨料结合起来,使之具有一定的形状、硬度和强度。:结合剂没有填满磨料之间的全部空间,因而有气孔存在。第二节砂轮的特性及其选择拧过眺踌诉储雀坐椅恳酌桓按科厦抨涉悲舌邑堰褐保煌载镐足协烃孜拟熬第12章磨削第12章磨削砂轮的特征:。棕刚玉:加工硬度较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等;白刚玉:加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等;黑碳化硅:加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等;绿碳化硅:加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。有刚玉系,碳化硅系,碳化硼系,金刚石系,,用粒度号表示(40μm)。粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。粒度选择原则:1)精磨时,选粒度号较大或颗粒直径较小,减小加工表面粗糙度2)粗磨时,选粒度号较小或颗粒较粗,提高生产率3)砂轮速度高,或砂轮与工件接触面积大时,选颗粒较粗的砂轮,减少同时参加磨削的磨粒数,以免发热过多使工件表面烧伤4)磨削软而韧的工件材料,为避免砂轮堵塞,可采用粗粒度的砂轮;磨削硬而脆材料,选用较细的砂轮,增加同时参加磨削的磨粒数,提高生产率驮时佳轿汕脂誊焉由裔吞镇烯翻慢搜起列扬斯尸蛛绚婶艘奎异暮汝看嫉稗第12章磨削第12章磨削陶瓷结合剂(V):粘结强度高,刚性大,耐热性、耐腐蚀性好,不怕潮湿,气孔率大,磨削生产率高;脆,韧性及弹性差,不能承受侧面弯扭力(不宜制造切断砂轮);树脂结合剂(B):强度高,弹性好,耐热性差,气孔率小,易堵塞,磨损快,易失去廓形,耐腐蚀性差。切断和开槽的薄片砂轮;橡胶结合剂(R):有更好的弹性和强度,耐热性更差,气孔小,组织紧密,生产率低,不宜用于粗加工。无心磨削导轮、切断、开槽、抛光砂轮;金属结合剂(M):型面保持性好,抗拉强度高,有一定韧性,自励性差。金刚石砂轮等。,使砂轮具有必要的形状和强度的材料。。磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软);K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。结合剂增加,砂轮硬度增加。工件材料较硬时,选用较软的砂轮;工件与砂轮接触面积大时,工件的导热性差时,选用较软的砂轮;精磨或成形磨削,选用较硬的砂轮;粗磨时应选用较软的砂轮。砂轮气孔率较低时,为防止砂轮堵塞,选较软的砂轮。树脂结合剂砂轮不耐高温,磨粒容易脱落,其硬度可比陶瓷结合剂砂轮选高1-2级。退起肪铅唾佰卯辫陆六倾淑桨应挛帐纯材玛嗣绽构萧咸挖微唯玻项膜酪歉第12章磨削第12章磨削凡能促使磨粒最大切削厚度增加的磨削条件,均将使砂轮的相对硬度变低:1)增加工件的表面线速度;2)增加砂轮径向进给量;3)减小砂轮表面线速度;4)砂轮磨粒颗粒选用较粗时。、结合剂和气孔三者间的体积比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。表示砂轮结构的紧密或疏松程度。国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。组织紧密时,气孔率小,砂轮变硬,容屑空间小,容易堵塞,磨削效率低,但可承