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N80级非调质油井管坯钢36Mn2V的开发.doc


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摘要:本文介绍了莱钢特殊钢厂采用电炉-连铸-轧钢短流程生产线试制油井管坯用钢36Mn2V的生产情况,此钢种开发生产以来产品的各项性能指标均达到国内领先水平,实物质量完全满足用户使用要求,进一步提升了莱钢特钢产品的市场盈利能力,效益显著。,一般被用在恶劣的环境中,要求具有较高的强度和一定的塑韧性,对钢材的纯净度(气体含量、夹杂物)要求较高,因此,对制造油井管的36Mn2V非调质管坯的内部质量要求非常严格,,非金属夹杂物粗、,夹杂物级总和不大于16级。→LF精炼→VD真空脱气处理→3机3流合金钢连铸机(铸坯断面260mm×300mm/180mm×220mm)→连铸坯入坑缓冷→轧制成材→精整修磨→矫直→检验→包装→入库。/%~~~≤≤≤≤≤~:管坯的微量有害元素As、Sn、Sb、Bi、%,[O]≤20ppm。36Mn2V钢内控成分见表2表2内控化学成分目标/%~~~≤≤≤≤≤~,选用优质废钢,为保证钢液的纯净度,要求铁水配入量达50%以上,优质废钢40~50%,不加生铁、粘罐铁、渣钢等含磷量高的钢铁料,保证了钢水中残余元素含量较低。入炉原材物料必须经过烘烤干燥,以减少钢中气体含量。通过合理配料,避免电炉熔清磷含量高,达到配料控制要求。、泡沫渣埋弧操作,%,%,钢水无过氧化现象。[P]≤%,EBT出钢,出钢过程中钢包内加入合成渣、硅锰、钢芯铝等预脱氧。出钢[Si]、[Mn]不计烧损调至规格下限,留钢留渣操作,对出钢温度严格控制,为下步精炼工序创造好的钢水条件,同时注意控制出钢时间,保持均衡出钢,以满足连铸生产恒拉速的要求。、VD精炼全程吹氩充分搅拌,以促进夹杂物上浮。要求精炼渣碱度≥,渣样呈乳白色、黏度不高,流动性好,白渣保持时间大于15分钟,以利于吸附夹杂物,同时有效降低钢水中的硫含量。使用SiC扩散脱氧,LF出钢前喂入CaSi线进行夹杂物变性处理,可使串簇状Al2O3变为球状的CaO-Al2O3系夹杂物,后者易从钢水中分离出去,改善钢水质量,从而防止钢水在浇铸过程中的水口堵塞。出钢后,钢水充分软吹,以促使夹杂物充分上浮,提高钢水纯净度。VD真空度达67MPa后保持氩气搅拌12分钟以上,氩气压力≥,使钢中气体和夹杂物充分上浮,而后调小压力破真空,以免钢液面裸露,造成钢水二次氧化。,防止钢水在浇注过程中吸气,污染钢水。中间包使用连续测温,实时测量中间包内钢液温度,为浇注过程工艺参数控制提供有利保证。中间

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  • 时间2020-03-31