孔加工及固定循环.doc

,孔加工工艺内容广泛,包括钻削、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、镗孔等孔加工工艺方法。在CNC铣床和加工中心上加工孔时,孔的形状和直径由***选择来控制,孔的位置和加工深度则由程序来控制。圆柱孔在整个机器零件中起着支承、定位和保持装配精度的重要作用。因此,对圆柱孔有一定的技术要求。孔加工的主要技术要求有:⑴尺寸精度:配合孔的尺寸精度要求控制在IT6~IT8,精度要求较低的孔一般控制在IT11。⑵形状精度:孔的形状精度,主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度,一般应控制在孔径公差以内。对于精度要求较高的孔,其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3。⑶位置精度:一般有各孔距间误差,各孔的轴心线对端面的垂直度允差和平行度允差等。⑷表面粗糙度:~。加工一个精度要求不高的孔很简单,往往只需一把***一次切削即可完成;对精度要求高的孔则需要几把***多次加工才能完成;加工一系列不同位置的孔需要计划周密、组织良好的定位加工方法。对给定的孔或孔系加工,选择适当的工艺方法显得非常重要。、铰孔、攻丝以及镗削加工时,孔加工路线包括X、Y方向的点到点的点定位路线,Z轴向的切削运动。所有孔加工运动过程类似,其过程至少包括:①在安全高度***X、Y向快速点定位于孔加工位置;②Z轴方向快速接近工件运动到切削的起点;③以切削进给率进给运动到指定深度;④***完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。一些孔的加工或有更多的动作细节。孔加工运动可用G00、G01编程指令表达,但为避免每次孔加工编程时,编写G00、G01运动信息的重复,数控系统软件工程师把类似的孔加工步骤、顺序动作编写成预存储的微型程序,固化存储于计算机的内存里,该存储的微型程序就称为固定循环。机床应用人员在编程时,可用系统规定的固定循环指令调用孔加工的全部动作。固定循环指令的使用方便孔加工编程,并减少程序段数。图6-3-:【G90/G91】【G98/G99】【G73~G89】X~Y~Z~R~Q~P~F~K~;其中:X,Y—孔加工定位位置:R—R点平面所在位置;Z—孔底平面的位置;Q—当有间隙进给时,***每次加工深度;在精镗或反镗孔循环中为退刀量;P—指定***在孔底的暂停时间,数字不加小数点,以ms作为时间单位;F—孔加工切削进给时的进给速度;K—指定孔加工循环的次数。孔加工循环的通用格式表达了孔加工所有可能的运动,如图6-3-1(a),这些动作应由孔加工循环格式中相应的指令字描述。孔加工动作与孔加工固定循环通用格式中的指令字一一对应,见表6-3-1:表6-3-1孔加工动作及固定循环格式中的指令字G17平面快速定位;给定孔中心定位位置——X,Y值Z向快速进给到R点;给定开始工进的起始位置——R值Z轴切削进给,进行孔加工;给定工进的终止位置,孔底——Z值给定孔进给加工时信息——F,Q值孔底部的动作;给定***在孔底的暂停时间——P值Z轴退刀到R点;给定返回R平面模式——G99Z轴快速回到起始位置。给定返回初始平面模式——G98并不是每一种孔加工循环的编程都要用到孔加工循环的通用格式的