《机械制造技术》第三章机械加工工艺规程的制订.ppt

第三章机械加工工艺规程的制订第一节基本概念一、,将原材料转变成为成品的所有劳动过程的总和。这种成品可以是一台机器、一个部件,或者是某一种零件。 ,那些与原材料变为成品直接有关的过程称为生产过程,例如毛坯制造、零件的机械加工与热处理、装配等。工艺过程是生产过程的主要部分。其中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程(为叙述方便,以下将机械加工工艺过程简称为工艺过程)。第一节基本概念二、工艺过程的组成在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,要采用不同的加工方法和设备,按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。因此,工艺过程是由一系列顺序排列的加工方法即工序组成的。工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。 ,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划和经济核算的基本单元。,先要把工件位置放准确,确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 ,又能在一个工序中实现多次或多面加工,常采用回转工作台、回转夹具及移动夹具,使工件在一次安装中,先后处于几个不同的位置进行加工。,往往需要采用不同的***和切削用量加工不同的表面,所以将工序进一步划分为工步。在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内,称为工步。,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成,则可分几次切削,每进行一次切削就称为一次走刀。一个工步可分包括一次或几次走刀。三、生产纲领与生产类型及其工艺特征不同的机械产品,其结构、技术要求不同,但它们的制造工艺却存在着很多共同的特征。这些共同的特征取决于企业的生产类型,企业的生产类型又由产品的生产纲领来决定。(一)生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。计划期通常定为1年。因此机器的生产纲领常理解为企业该机器的年产量。 N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中N———零件的生产纲领(件/年); Q———机器的生产纲领(台/年); N———每台机器中含该零件的数量(件/台); a%———零件备品率; b%———零件废品率。(二)生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小,可分为单件生产、成批生产、大量生产三大类。 ,工作地点的加工对象经常改变,很少重复或不重复的生产类型。例如重型机械生产、专用设备制造和新产品试制等均属于单件生产。 ,大多数工作地点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。例如汽车、拖拉机、轴承、自行车等的生产。 ,工作地点的加工对象周期地重复。三)工艺特征不同的生产类型具有不同的工艺特点,即在毛坯制造、机床及工艺装备的选用、经济效果等方面均有明显区别。四)获得加工精度的方法(一)--测量--调刀--再试切,反复进行,直到达到规定尺寸再进行加工的加工方法称为试切法。 ***相对于工件的位置,然后以不变的位置加工一批零件的方法称为调整法。***法通过***的尺寸来保证加工表面的尺寸精度,这种方法叫定尺寸***法。,在达到尺寸精度时自动停止加工的一种尺寸控制方法。(二)获得形状精度的方法 。所获得的形状精度取决于***和工件间相对成形运动的精度。