客车车身材料.doc

客车车身材料.doc客车车身材料一、车身塑料使用现状商用车塑料产品发展的最新特点是产品大型化和装配集成化。目前车身塑料制品中,Ini以上的产品已经非常普遍,部分塑料产品长度已经达到2ni以上。同时,产品集成化程度提高,像仪表板这样的总成已经集成为一体进行线下装配,也导致塑料产品具有更加复杂的结构。这样,不仅仅耍求材料具有高流动、高刚性等基本性能耍求,材料的颜色也必须有很好的稳定性。先进的加工工艺用于保证制品性能,降低扭曲等现象。下面仅仅就几种使用量较大的材料,介绍目前车身塑料使用现状。1、改性PP材料车身塑料材料中,目前使用最多的是改性PP系列材料。使用部件包括仪表板、车门护板、装饰面板等大型内饰部件和保险杠、水箱面罩、挡泥板等外装部件。以改性PP为主的聚烯怪材料已经占到车用塑料使用量的50%以上。改性PP材料目前在使用屮,特别注重以下特点:高流动性,目前改性PP材料的熔融指数往往达到20~30g/10n1ino这样,可以提高产品的熔接痕强度,降低表而熔接线。为了保证材料制品表观颜色的耍求,对改性PP基础材料的选择也有更严格的耍求,需耍使用专门合成的PP材料满足改性耍求。性能耍求合理化,对于不同部位的产品,材料性能耍求更为合理。例如,仪表板使用的改性PP已经达到了2G的弯曲模量和25KJ/m2的冲击强度,而门护板则耍求在5KJ/m2左右的冲击强度即可。这样可以有效控制成本,并满足制品性能耍求。密度成为重要指标。为了有效降低材料成本,在材料性能严格要求的同时,材料密度也成为一项重耍的指标。目前,国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2,因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用。上述儿个方面的要求往往是相互限制,因此对于材料的配方设计、制品加工等都提出了比以前更为严格的要求。同时,随着材料合成技术和加工技术的进步,部分内饰产品也开始用纯PP材料,进一步降低了材料成本。2、 ABS类材料ABS的品种多,表面处理效果好,价格低。因此在车身材料中一宜广受欢迎。由于ABS耐候性差,目前商用车中已经广泛使用高耐候的AES、ASA等材料作为ABS的补充。当产品需要表面处理时,例如水转印膜、喷涂吋,釆用ABS;不需要表面处理吋,选用ASA、AES等。3、 SMC等玻纤增强材料SMC综合性能远超过其他工程塑料、并且是可以在线喷漆的材料,在商用车车身开发中一直占有重要的位置。目前车用SMC的弯曲模量一般超过lOGPa,冲击强度高达60KJ/m2以上,可以制备保险杠、支柱、发动机面罩、各类挡板等大表面积的制品。其他热塑性玻纤增强丁程塑料也由于强度高,在实际使用中得到了广泛的应用,例如PC/PET-GF1O、PP-GF30等材料。二、车身塑料材料的使用趋势车身塑料的使用除了性能要求和工艺要求等客观条件,还受到材料使用趋势等影响。这种趋势往往会形成强制的要求。目前在车身用塑料材料中,下面儿个趋势正在成为现实。材料统一性这种统一包括基础材料和填料使用类型统一,用来方便冋收增值。目前,内饰用塑料材料已经向着聚烯烧材料的方向统一,主要是改性PP、PE材料、聚烯桂弹性体等。外装材料目前仍然有多种材料在不同的车型中使用,目前主要的使用品种为改性PP、SMC、ABS类等。车用材料的回收已经成为…项法规性项目,塑料材料由于回收方便,可以在这方面做出一定贡献。车身内饰空间的环境保护目前,由于内饰附