压力管道用阀门检验.doc

压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。 按国外标准制造的阀门,应按国外相应的检验标准进行检验。 设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2. 检验、试验准备 阀门检验、试验小组 压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 技术准备 阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前的专业技术培训。 检验、试验场地 阀门检验、试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。 检验、试验场地通风应良好。当环境低于 5℃时, 应采取防冻保护措施。 主要机具设备 主要检验设备、仪器(1 )阀门检验、试验工装、研磨机; (2 )手动试压泵、电动试压泵; (3 )小型空压机; (4 )压力表。 主要机具(1 )吊车、铲车; (2) 15t 、 30t 、 100t 、 200t 千斤顶; (3 )活动扳手、呆扳手、手拉葫芦; (4 )管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 消耗材料(1 )各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根; (2 )机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉; (3 )记号笔、毛笔或小排笔。检验、试验 检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图 . 图 阀门检验、试验工艺流程图 阀门检验、试验 质量证明文件核查 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。 高压阀门, 合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门, 制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 剧毒介质管道和设计压力大于或等于 pa 的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门, 制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。 外观检查 .. 阀门内应无积水、锈蚀和脏污,阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏的螺纹和接管部分应有保护措施。 阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷;铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷; 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 . 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡涩现象, 阀杆的全开与全闭位置应符合要求; 阀杆和阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。 要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体, 其表面应平整光滑, 衬里层应与机体结合牢固,不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里,瓷面色泽应鲜明一致,不得有炸瓷、暗泡等缺陷,且不得有异物夹杂。 结构尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同型号、同规格的阀门按 10 %的比例进行抽查,但抽查数量不得少于 1 个。 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行, 在每 100 ㎜的法兰民封面直径上,平行度偏差不得超过 ㎜;直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直, 在每 100 ㎜法兰密封面直径上, 垂直度偏差不得超过 ㎜。 直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行, 在每 100 ㎜的法兰密封面直径上, 平行度偏差不得超过 ㎜; 直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过 ㎜。 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心, 当闸板密封面磨损时, 关闭位置下降, 但阀体、闸板密封面仍完全吻合, 闸板密封面磨损余量应复核表 的规定。其闸板密封面间的吻合度(阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比) 应符合表 的规定。 材质检查 合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识,不符合要求不得使用。 阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低