钻孔灌注桩施工方案.doc

1. 桥梁结构形式及结构设计
上部结构
桥梁上部采用五跨16M跨径C25后张法预应力简支空心板梁。,板中预应力钢束为标准强度的高强度低松弛钢绞线。桥面铺装为13cm厚的30CM厚C40的防水混凝土,桥梁支座采用板式橡胶支座,每块16M板在桥墩盖粱上设置两块直径200*42MM圆板式橡胶支座,在桥台盖梁上设置两块直径200*42MM四***圆板式橡胶支座。
下部结构及基础
采用两柱式墩台桥墩台基础为直径100CM钻孔灌注桩。,,,,全桥桥台桩桩共8根,桩长约45M,桥台为桩基接帽梁,,,,全桥桥台桩桩共4根,桩长约40M。

A、钻孔灌注桩施工
该桥梁钻孔灌注桩施工,采用GPS-20型钻机,卷扬机控制钻压,自然土层造浆维护孔壁稳定,正循环钻进成孔。采用大流动性砼,现场搅拌。钢筋笼现场制作,分段焊接,废泥浆采取现场处理,集中排放办法,其成桩施工工艺流程见附图所示。
a、平整场地,工作平台
水中采用筑岛的方法施工,夯实,初放样,工作平台。
b、埋设护筒
(1)定孔位。定孔位前经测量工程师复测孔位签字后才能埋设护筒,护筒由壁厚为6-8mm的钢板制作而成,直径比设计桩径大200mm。
(2)护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周填粘质土,分层夯实,,,保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
(3)护筒埋设保证耐拉、压,不漏水。
c、钻机安装就位
用线锤使钻头的中心垂直线与桩中心线重合,用水平尺使钻机平台水平,固定钻机。
d、钻孔施工工艺
即由泥浆泵管与主杆上部水接通,泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出,如此不断循环。在成孔施工中,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度。防止孔斜、缩径等现象的产生,同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。
e、钢筋笼的起吊和安装
该工程钢筋笼的起吊采用钻机塔架进行吊装,在孔口用电焊连接,单节钢筋笼制作按钢筋笼分解图要求和规范中规定的焊接要求进行成形焊接,同时保证焊接接头不在同一断面。为减少变形,采用两点起吊,主吊点设在每节笼子的顶端加强筋上,,为了保证钢筋笼在孔内顺利下放而下碰孔壁,又能有足够的混凝土保护层,在钢筋笼四周按90
。方向每隔2米安装一组保护球,起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。,壁厚10mm的无缝钢管,做钢筋笼的孔口支撑杠杆,钢筋笼焊接安装完毕后,在钢筋笼均布四根吊筋,吊筋采用4根Φ16钢筋,同时用粗钢丝绳做保险绳固定在可靠的位置,防止钢筋笼掉入孔底。钢筋笼就位后,在主筋上焊上4根φ25mm钢筋斜撑住护筒,起到防止钢筋笼在浇筑过程当中上浮和钢筋笼偏位。
f、清除孔底沉渣
孔底沉渣清除干净与否,对桩的承载力及沉降量有很大的影响,采用两次清孔的工艺,即在钻孔至设计标高后,停止钻进,用泥浆泵进行第一次清孔,适当增大泥浆胶体率减少含砂量,泥浆达到规范值后方可提拆钻具,安放钢筋笼和灌注混凝土用的导管,测量沉渣厚度,如果超过