现阶段制造业面临的挑战.ppt

MRP/MRPII/ERP经历的五阶段1、20世纪40年代库存控制订货点法2、20世纪60年代基本MRP3、20世纪70年代闭环MRP(考虑了能力)4、20世纪80年代发展起来MRPII(考虑资金)5、20世纪90年代出现ERP库存控制定货点的概念斜率表示物料消耗速度订货提前期安全库存量订货点最大库存量数量时间订货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量库存控制定货点利用的条件1、物料的消耗相对稳定;2、物料的供应比较稳定;3、物料的需求是独立的;4、物料的价格不是太高。提前期例子—产品结构圆珠笔笔芯笔帽笔筒笔芯头笔芯杆笔油墨提前期的计算圆珠笔笔芯笔帽笔筒笔芯头笔芯杆笔油墨5h8h8h3h6h6h8h提前期为:5h+3h+8h=16h对上例的分析产品的累计提前期为:5h+3h+8h=16h产品各层次需求时间不同,应该在需要的时候,提供需要的数量最长的一条加工路线决定了产品的加工周期,这个原理称为网络计划中的关键路线法原理MRP的产生--MaterialRequirementsPlanning定货点的不足:不能反映物料的实际需求造成盲目提高定货点增加库存量占用大量资金成本升高企业管理者认为:库存量应该与物料清单有关应该实现需要的时候提供需要的数量MRP逻辑流程图物料需求计划主生产计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划闭环MRP产生的背景基本MRP没有考虑能力对计划的影响造成生产计划和采购计划的不可行必须对企业的能力进行校核和执行控制必须考虑能力约束,必须提出能力需求计划闭环MRP逻辑流程图生产规划需求信息主生产计划(MPS)产能负荷分析(RCCP)可行?物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)采购、车间加工投入与产出控制可行?修改必要时修改修改调整能力数据NN