浅谈国内烟包凹印技术的发展.doc

浅谈国内烟包凹印技术的发展.doc在烟包印刷业中,凹印以其自身的技术优势占有非常重要的地位。凹印墨层厚实、颜色鲜艳、色相稳定包装装潢,能够实现卷筒纸连续印刷及联机压凹凸、模切等高效自动化生产方式,比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产。我国自20世纪80年代开始发展烟包凹印技术,经过20多年的经验积累取得了可喜的进步和成绩,特别是近儿年,国内凹印机制造业、H动控制技术以及化学工业的飞速发展数码印刷札极大地推动了烟包凹印新技术、新T艺、新材料的发展,使烟包凹印行业获得了更大的发展空间。在此,笔者介绍几项烟包凹印设备、工艺、油墨上的最新技术和应用。凹印机制造技术电子轴传动技术传统的轮转凹印机一般采用机械轴传动方式,传动过稈屮由于机械传动谋茅和纸张张力波动较大,造成印版滚筒的表面线速度变化较大个性化印刷,影响色组间的套印精度。近年来,电了轴传动技术得到了快速发展,高速轮转凹卬机基木上都采用了电了轴传动,大大提高了多色轮转凹印机的传动和套印精度。所谓电了轴传动简单来讲就是每一个色组的印版滚筒传动采用一套伺服系统驱动,实现对单个色组的独立传动控制和套印控制饮料包装,并在控制单个色组的基础上实现集屮控制,达到对整条凹印生产线传动和套准的精确控制。可以预测,今示一段时间内,电了•轴传动技术必将主导轮转凹印机的发展方向,使凹印机向高速、高效、高精度方向发展。设备维护与保养凹印机热能利用技术我国政府对能源的合理利用非常重视糊盒,如何充分提高凹印机烘箱热效率,做好节能降耗工作是凹印机制造业与烟包印刷企业共同关注的热点。凹印机上烘箱干燥系统所消耗的能量占一到整机能耗的60%〜70%。过去的烘箱干燥加热系统多利用热风二次循环的办法来节约能源,但是,热风二次循环的热风屮总含有一定的挥发性有机溶剂,因此很难使印品屮的挥发性有机溶剂残留量降到最低。近年来国内外凹印机制造商通过改进烘箱结构、合理设计风道、降低风阻、改变加热器的结构和布局政策法规,提高加热器热利用率,达到了较好的烘箱热能利用率。例如:凹卬机制造商对烘箱箱体进行了有效的分区,将高浓度溶剂气体肓接排出烘箱,不参与二次循环,使低浓度的热风进行二次循环裁切,提高了热能利用率,干燥效果好;采用新型废气热能转换器,将排出的热风屮的热能传递给新进入烘道的气流,而将含有溶剂的气体全部排岀,使废气不参与热风的循环包装贸易,但废气的热能得到利用,大大降低了印品溶剂残留量;通过变频技术控制热风的风速和风压。挥发性有机化合物冋收技术当前,消费者不但对烟包的印刷质量要求越来越高,而口对其环保性也越来越关注,由此北人集团,烟包中的溶剂残留量控制问题被提上口程。加网众所周知,凹印过程屮为了保证油墨良好的流动性、转移性以及墨色稳定性,必须大量使用挥发性有机溶剂。凹印汕墨用溶剂分为醇、酯、苯、***等4类。卬刷过程中汕墨屮的有机溶剂会不停地挥发,如一台八色820mm幅面的凹印机,每小时大约要排放6〜8kg有机溶剂(主要成分为乙酸乙酯、乙醉或甲苯)北人股份,这些挥发性有机化合物的直接排放不仅会造成空气污染,而且对印刷企业来说也是一种浪费。业内有识之士针对凹印行业的特点,开发了有机溶剂冋收再利用系统。凹印挥发性有机化合物冋收利川技术大致可归为两类:一是直接冋收法,对烘箱排放出来的有机废气集屮进行炭吸附、变压吸附、冷凝等物理和化学处理方法后,富集、分离有机气体UV印刷,将废气屮的溶剂集屮