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数控技术实训报告摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的***,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,***和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸一、前言在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学****数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术,同时培养工作岗位的前瞻性;在讲授数控知识的同时,必须要求学生掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、***及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,***加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用***和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、***消耗最低。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。二、数控机床的来历(一)数控机床的出现和发展数控是数字控制(Numericalcontrol)的简称,是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转,数控机床也称NC机床。随着科学技术的发展,数控系统进过了以下几代的发展:第一代:1952年,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床;第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”;第三代:1965年,出现了小规模集成电路。使数控系统的可靠性得到了进一步的提高;以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统。第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统FMS(FlexibleManufacturingSystem),柔性制造系统;第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。(二)数控机床的发展趋势1、数控系统发展趋势①采用开放式结构:进线、联网、专用要求。②向智能化发展。③具有自动编程、模糊控制、学****控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维***补偿、运动参数动态补偿,人机界面极为友好,有故障专家诊断系统。2、数控机床发展趋势①高速、高效、高精度、高可靠性。②模块化、专门化、个性化;智能化、柔性化和集成化。(三)数控系统向开放式体系结构发展计算机技术的飞速发展,推动数控技术更快地更新换代。许多数控系统生产厂家利用Pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性,并可以较容易地实现智能化、网络化。,开放式体系结构可以大量采用通用微机技术,使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统,其硬件、,同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便,促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用,开发生产周期大大缩短。同时,这种数控系统可随CPU升级而升级,而结构可以保持不变。(四)数控系统向加工控制高速、C系统性能的主要指标。随着现在微电子技术的发展,C系统都已经完成了由16位处理器向32位处理器的过渡,C的数据处理能力和程序执行速度,某些系统还开发出采用64位精简指令集微处理器的系统。不少系统通过