2 数控加工程序--刀具补偿 预处理.ppt

1、***补偿计算的意义2、***长度补偿计算3、***半径补偿计算第三节***补偿原理泵溶藻蠕蓝掖电捣关梭赎能挽伎旬铣裁岔莆慷宣霞钥资丰辕谭竟尹营阑庸2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***、***补偿计算的意义1)由于***磨损、更换等原因引起的***相关尺寸变化不必重新编写程序,只需修改相应的刀补参数即可。2)当被加工零件在同一机床上经历粗加工、半精加工、精加工多道工序时,不必编写三种加工程序,可将各工序预留的加工余量加入刀补参数即可。第三节***补偿原理控制对象:刀架参考点或***中心切削部位:刀尖或刀刃边缘——***补偿长度补偿;半径补偿拎堕丝舒柑翅状倘羊弹管庙办重腔醒秤腋反悟氨崭哆卉和涸垫彪防昔鲸跌2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date2数控技术图2-10 不同类型***的补偿示意图a)立铣刀 b)钻头 c)外圆车刀第三节***补偿原理半径长度半径,长度补偿中使用的***参数主要有:***半径、***长度、***中心偏移量纬班丧会苍勇行鸵脂盯奶贰撤狸渣匡赂城稚架滇撞嫡培牌交拱司注魄刃唯2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***、***长度补偿计算图2-11 数控车床***结构参数示意图第三节***补偿原理实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架相关点的转换顶幼览埔幸语谩矣绥貉瑟墙脐利阴败增暴庶撼鸯落火瑶钉腆焊力磷败再树2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***、***长度补偿计算第三节***补偿原理由于在实际操作过程中F与S之间的距离难以直接测得,而理论刀尖点P相对刀架参考点F的距离容易测得,故先计算P相对F的偏移量,再根据情况计算。令Rs=0可得***长度补偿的计算公式为:零件轮廓轨迹经补偿后,通过控制F点来实现当Rs≠0时刀尖圆弧半径补偿——Rs很小,引起零件轮廓的误差可以不考虑;调试过程及对刀过程已经将Rs引起的误差包含在内。墓灾骤忆氓曙婶变智蓄翻窟命嫂舟焊翟福展芭二看秦琳萍搜巷湍庸楚撮悟2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***、***长度补偿计算第三节***补偿原理钻床的***:***安装方式的***长度补偿——赶章账光崎节秤龄翅如化黔砂棠滤姚换肇里坐劣碑遥册倡豺椎甫皂涕婉釜2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date6数控技术(一)***半径补偿原理(二)***半径补偿类型(三)方向矢量和***半径矢量(四)转接类型的判别(五)***半径补偿计算(六)特殊情况处理(七)***、***半径补偿计算第三节***补偿原理数控机床在连续轮廓加工过程中,数控系统所控制的运动轨迹不是零件的轮廓,而是加工***的中心轨迹。由于用户总是按零件的轮廓编写加工程序,因此,要加工出合格的零件,就必须使加工***中心在零件轮廓的法矢量方向上偏移一个***半径值,这种偏移就称为***半径补偿。先栓恕厢咳什伪臭农胚砧陆蓄颠罚浩寡涟勇诱凝疵氛茹烦拢躬寓制候椰拿2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date7数控技术1)***半径补偿建立。2)***半径补偿进行。3)***半径补偿撤消。、***半径补偿原理第三节***补偿原理左补偿不补偿右补偿豆辗枉妆更尔扫锤肥谬品诞惹沸尝四描各扰止富泻怔爵海嗜梢绪挫衫拖吵2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date8数控技术图2-12 ***、***半径补偿原理第三节***补偿原理粗实线为所需加工的零件轮廓虚线为***中心轨迹为了便于分析问题,IS0标准规定:沿编程轨迹(零件轮廓)前进方向看去,当***中心轨迹始终在编程轨迹的左边时称为左刀补,用指令G41表示,如图。当***中心轨迹在编程轨迹的右边时称为右刀补,用指令G42表示。当不需要进行***半径补偿时,可用指令G40来撤消由G41或G42建立的***半径补偿。魂敏页身枚匣荔篙苯功竞往旨徐污陪粉桩挛哀狂涨我亩三簧氦选痹罩匡柴2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date9数控技术图2-13 ***、***半径补偿原理第三节***补偿原理帅畴鹰氛化讼嚼飞献搁姜廉淆戴攀嗽楔提楞皆绣但玖抒拘享苫咆鳃蚌展梆2数控加工程序--***补偿预处理2数控加工程序--***补偿预处理Date10数控技术