设计链式输送机传动装置.doc

::1. 输送链牵引力F=;2. 输送链速度v=(允许输送带速度误差为5%);3. 输送链轮齿数z=15;4. 输送链节距p=80mm;5. 工作情况:两班制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,无粉尘;6. 使用期限:20年;7. 生产批量:20台;8. 生产条件:中等规模机械厂,可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮;9. 动力来源:电力,三相交流,电压380伏;:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修。验收方式:;(使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸)、齿轮图纸各1张;。:机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求,同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现,这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较,从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。所以拟定一个合理的传动方案,除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外,还应熟悉各种传动机构的特点,以便选择一个合适的传动机构。众所周知,齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成,而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以,如果要设计输送机的传动装置,必须先合理选择它各组成部分,下面我们将一一进行选择。,可以减小锥齿轮的尺寸,减小其模数,降低加工难度。,即低速端采用链传动,因为链传动的瞬时传动比是变化的,引起速度波动和动载荷,故不适宜高速运转。,结构紧凑,但启动电动机时,增大了电动机的负荷,因此,只能用于小功率的传动。,可能由于两锥齿轮尺寸过小,不能很好的利用润滑油。第三章电动机的选择与传动比的分配电动机是常用的原动机,具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。:输送链链轮的节圆直径d/mmd=P/sin(180/z)=385mm工作机的有效功率为:pw=FwVw/=*=:∑=1·2·=****=***中,,2为锥齿轮效率(7级),3圆柱齿轮的效率(7级),,。所以,电动机所需工作功率为pd===:电动机额定功率pd>pm因同步转速的电动机磁极多的,尺寸小,质量大,价格高,但可使传动比和机构尺寸减小。由此选择电动机型号:Y160M1-2电动机额定功率pm=4kN,满载转速nm=1440r/min工作机转速nw=60*V/(π*d)=-211kw2930r/min2N··:总传动比:按表3-2推荐的链传动比6。,则整个减速器的传动比为:I总==nm/nw=2930/==I总/=:=高速级圆锥齿轮传动:=:=:各轴的转速:Ⅰ轴:n1=2930r/minⅡ轴:n2=2930/=1172r/minⅢ轴:n3=1172/=:n4=:Ⅰ轴:p1=pd*1=11*=Ⅱ轴:p2=p1*2*4=××=Ⅲ轴:p3=p2*3*5=××=:电动机轴的输出转矩:Td=×10×11/2930=Ⅰ轴:T1=9550*p1/n1=·mⅡ轴:T2=9550*p2/n2=·mⅢ轴:T3=9550*p3/n3=·