Wk1-BB-M-09-FMEA(35).ppt

失效模式及影响分析[FMEA]当前位置定义测量分析改善控制Step4-明确项目Y’s的指标Step6-查找潜在原因Step5-确认当前现状测量阶段当前流程的理解-ProcessMap潜在原因的导出-鱼骨图,C&E矩阵潜在原因变数的排序-XYMatrix,FMEAFMEA定义FMEA样式FMEA制作顺序FMEA和其他工具的联系FMEA制作练****目录FMEA是FailureModeandEffectAnalysis的缩写,通常翻译为失效模式及影响分析,最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航空工业,1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629,在20世纪70年代后期,由于成本驱动而应用于汽车工业。定义目的把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的错误等情况,预测其潜在原因和相关的风险优化为减小风险而采取的措施评价产品/流程设计的验证计划或当前的管理计划通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/不良类型/问题点等,并评价其风险优先度,从而对事前预防起到一定的作用主要考虑事项FMEA风险从何而来?模糊的作业标准不好的控制计划和标准作业程序原材料的散布不合理的规格限测量散布(生产线上和QC)设备的可靠性差潜在的安全风险不明确的顾客期望不好的过程能力风险的集合FMEA危险存在哪里?–非制造新员工的不熟练债券/库存帐本和实物的不一致惯性业务处理VOC等缺乏调查,确认推测的问题陈述必要情报的调查不足Excel计算式的错误签约部门的签约条件危险不知道顾客的价值期望无优先次序的业务处理危险的集合FMEAFMEA的优点●有利于提高产品的品质、可靠性、安全性●有利于提高公司的形象和竞争力●有利于提高顾客满意度●有利于节约产品开发时间和费用FMEAFMEA的输入与输出流程图QFD/FDM风险分析过去失败事例工程履历找出故障,查明原因及防止再发生的措施计划相关对策的记录输入输出FMEAFMEA的实施时期-FMEA在产品或流程开发设计的任何阶段都可以运用,但运用的最佳时期通常有如下几种情况:-当进行新产品/新流程开发时;-当产品/流程的水平较低,需要修正时;-因新设备的导入,预想有流程变化时;-因开发/环境的变化,预想有流程变化时;-因改进事项,预想有潜在风险时;-如果不是第一次做FMEA,可以利用以前的有关信息,进行必要的修正即可,反正FMEA不是一成不变的,应该是不断完善的FMEA系统FMEA(SFMEA)在早期产品概念设计阶段用来分析系统和子系统的集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计FMEA(DFMEA)在产品投产之前,用于分析产品设计中的潜在故障类型集中于产品功能流程FMEA(PFMEA)用于分析制造流程中因不遵守设计的事项或规格而可能发生的潜在故障类型时集中于工程输入软件FMEA用于分析与软件(Software)相关的潜在故障类型时FMEA的类型FMEA