酸铜光亮剂.doc

510超强光亮镀铜工艺
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镀层极为光亮,柔韧性好;
镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;
容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;
适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。
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镀液组成及工艺条件
适用范围
一般开缸用量
硫酸铜
180-220克/升
200克/升
纯硫酸
30-40克/升
33毫升/升
***离子
70-140毫克/升
100毫克/升
开缸剂510Mu
6-8毫升/升
6毫升/升
主光剂510A
-

主光剂510B
-

温度
20-35℃
24-28℃
阴极电流密度
1-6安培/平方分米
3-5安培/平方分米
阳极电流密度
-
-
阳极
磷铜角(-%磷)
磷铜角(-%磷)
电压
-6伏(V)
-6伏(V)
搅拌方法
空气或机械搅拌
空气或机械搅拌
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在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的***离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中***离子的含量,添加盐酸或***化钠,以使***离子的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂,,便可以开始电镀。
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镀槽: 内衬聚***乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备: 镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环:过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
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开缸剂510Mu: 开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。
主光剂510A: A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。
主光剂510B: B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。
***离子的作用及影响: ***离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要