优化测试数据.doc

优化测试数据,提高飞针测试真实性与工作效率摘要:移动探针测试(飞针测试)是一种有效印制板最终检验方法。它能根椐用户设计网络逻辑关系来判断印制板电连接性能是否与用户设计一致。它操作可以说是完全依靠软件应用,软件应用得合理测试就会发挥最大优势。一般情况下用户不是十分了解测试实现方法,在设计过程中往往只注意他设计是否与他预期目标一致。因此他们所提供印制板加工资料有时就不太适合我们实际操作,或者是在我们操作时达不到最佳工作效率。这就要求我们技术人员对用户资料进行优化以提高测试真实性与工作效率。,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试,另一种是移动探针测试(flyingprobetestsystem)也就是我们通常所说飞针测试。对于针床通断测试而言,它是针对待测印制板上焊点位置,加工若干个相应带有弹性直立式接触探针真阵列(也就是通常所说针床),它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统,完成接电源、电与信号线、测量线连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距限制很大。众所周知,印制板布线越来越高,导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGAI/O数不断增加,它焊点间距不断减小。对针床测试所用测试针直径要求越来越细。探针直径越来越细,它价格就越昂贵。无疑印制板测试成本就相应增加许多。另外,。移动探针测试是根据印制板网络逻辑来关系,利用2-4-8根可以在印制板板面上任意移动探针来进行测试。探针在程序指引下插入并接触到印制板上待测两端,在探针上施加电压、测量电流,从而判断印制板通断情况。移动探针测试不需要针床支持,因而省去了加工特种探针费用以及制造针床成本。它测试点是八根可以移动探针而不是紧密排列针床,因此它能检测布线密度很高印制板。但是,移动探针测试仪是依据印制板每个网络每个测试点一一测试,因此它测试速度比针床测试要慢多。,它最大测试面积550×430mm,最大板厚为6mm。,所需软件主要有A3TESTPLAYER,A3DEBUGGER,DPSwinzard,VIEW2000,IGI(),Browser等等。IGI是处理A3TESTPLAYER所需数据软件,它对GERBER数据进行处理。定义层名,排层序,检查焊盘属性、图形坐标,优化孔。最重要一项就是提取网表,输出A3测试文件。在做孔优化时候还要注意,环宽过小,很大孔(如定位孔),应手工优化掉,防止断针。DPS是用于输出印制板位置坐标、拼板、测试孔数以及加扫描点软件。从OUTPUT文件夹中调入*.les文件,软件会有提示,根据提示Selectpadstobeusedforscanning进入加扫描点,顶、底层每层最多加4个。若测试时印制板板过大、过密,应在软件中多分几个区域,多加几个扫描点,但应注意隔离线不应压在图形元件上,以防止机器出现错误指令,不能正常工作。若DPS软件最后生成不了测试程序,可能有以下几点原因:a)IGI软件中图形不在第一象限,这样就引以测试范围超大,应将其移入正常使用区域b)天线点选择不正确,反复试验,将天线点上、下交换,即可达到目c)选择天线时不