承插式钢筋混凝土管道现场安装技术1.doc

承插式钢筋混凝土管道现场安装技术管道沟开挖承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。确定检查井的位置(管道中心线)1100mm中砂垫层确定中心线(红色线)检验基础高程合格后,开始从下游吊装下管,承口在上游。安装好第一节管道,并将其固定,并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管,用吊车将插口插入承口,使插口全部插入承口内,然后调直管道。然后依次进行安装。管道吊装再吊装第二节;然后,依次安装装好第一节管,将其固定。2安装第一节管道后,在第一节管的承口上抹上水泥砂浆;然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。下游箭头指向为水流方向承口上游管道的安装方向。3砌筑检查井水泥砂浆抹带4水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带成品(宽度20—30mm)当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石,槽底至管顶平,不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块,在抹带接口处;5应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量,宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定:宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定:回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内,不得在影响压实的范围内堆料,管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。回填级配砂石压实应符合下列规定:回填级配砂石压实应逐层进行,且不得损伤管道。管道两侧和管顶平,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高度不得超过30cm。管道基础为级配砂石弧基础时,管道与基础之间的三角区应填实。压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。分段回填级配砂石压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连(采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。采用压路机、振动压路机等压实机械时,其行驶速度不得超过2km/h。管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填级配砂石表层的压实度不应小于87%,其他部位回填级配砂石压实度也应符合规定要求。)。6管道两侧回填级配砂石压实度应符合下列规定要求:对钢筋混凝土圆形管道,其压力实度不应小于90%。当管道覆土较浅,管道的承载能力较低,压实工具的荷载较大,或原级配砂石回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。管道沟槽的回填级配砂石,当原级配砂石含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求时,管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上,应回填石灰级配砂石、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。检查井、雨水井及其他井室周围的回填,应符合下列规定:现场浇筑混凝土或砌体水泥浆强度应达到设计规定,路面范围内的井室周围,可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬,井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴,新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度,井应使回填料与被支承管道紧贴。砖砌检