感光胶的感光原理.doc

一、丝网印刷对感光材料的基本要求 1. 丝印制版对感光材料的要求。丝印制版对感光材料的要求是:制版性好,如便于涂布;有适当的感光光谱范围,一般宜在 340~440mm ,感光波长过长,制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件,波长过短,光源的选择、人员的防护将变得较为困难;感光度高,可达到节能、快速制版的目的;显影性能好, 分辨力高;稳定性好,便于贮存,减少浪费;经济、卫生、无毒、无公害。 2. 丝网印刷对感光材料的要求。丝网印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求;具有相当的耐印力,能承受刮墨板的相当次数的刮压;与丝网的结合能力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生使用。二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA) 、尼龙等作为基体, 采用***盐和重氮盐为光敏剂。由于***盐含有 6价铬离子,对人体有毒害,易造成公害,同时还具有暗反应快,只能随配随用(一般为二天之内)的缺点,现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜) 所代替。重氮盐系感光材料解像力高,制版图像清晰, 光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下 23 个月),耐印力高,且无毒、无污染,因此有很好的推广和使用价值。感光胶一般分为单液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中,使用时无需要配制即可涂布;双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶,然后再混溶于乳胶中充分搅拌,放置 1~ 2小时,待气泡消失后使用。早期的感光胶以明胶( 骨胶) 为基体,本身无光敏作用,加入***盐后,具有感光性能,遇光固化, 胶体发生交联。但是,这种胶体交联固化后,遇水还会缓慢膨胀,长期浸水仍能溶解,长期存放又会干裂发脆,因此已逐步为 PVA( 聚乙烯醇)感光胶所替代。 PVQ 感光胶主体是聚乙烯醇,感光剂大都采用***盐。制版质量较明胶有所提高,操作简便,但精度仍不够高,污染问题仍未解决。近年来, 国内的感光胶研制进展很快,已大量推广使用重氮盐+PVA 。重氮丝网感光胶是一种新型感光胶,具有优良的分辨力和耐印性能,且不存在环境污染和对人体的毒害。三、丝印感光胶的主要成分丝印感光胶的主要成分是成膜剂、感光剂、助剂。 1. 成膜剂。成膜剂起成膜作用,是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性(如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等) 。丝印感光胶常用的成膜剂有:水溶性高分子物质如明胶、蛋白及 PVA( 聚乙烯醇)等。早期的感光胶都用这类单一成膜剂来配方,但制作的版膜,其耐抗性较差。后来都用 PVA 改性胶体,可分成三类: ① PVA 的物理改性胶体。 PVA+ 非水溶性高分子物质的乳液。后者如 PVAC( 聚醋酸乙烯酯) 乳液、丙烯酸乳液、 PVAC 与丙烯酸共聚乳液等。它们的加入,使版膜的耐抗性得以改善。② PVA 的化学改性胶性。即在 PVA 键上用化学手段, 选择性地接上醋酸乙烯醋、丙烯***、丙烯酸等基团,使耐抗性的改善更为全面。③ PVA( 或明胶)+ 交联剂。这个体系的特点是: 水溶性高分子不一定参加光化学反应,光胶联主要由交联剂与感光剂作用而成。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物,它们具有水溶性或