检验和试验状态控制程序.doc

⒈目的:
通过给定的标准方法,表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态,防止不合格品误用。
⒉范围:
适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。
⒊职责:
3·1 生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。
3·2 技术部负责标识物的制造,生产副总负责标识实施的检查。
3·3 生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。
⒋工作程序:
4·1 技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。
4·2 生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。
①外购外协库:待检区、合格区、待处理区;
②综合库:待检区、合格区、待处理区;
③装前检验室:待检区、合格区、不合格区、待处理区;
④测振工序:合格区、不合格区;
⑤成品库:合格区、待处理区。
4·3 进货检验和试验状态标识
4·3·1 采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。
4·3·2 毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传递。
4·4 加工过程检验和试验状态标识
4·4·1 操作工负责加工过程产品自检状态标识。
4·4·2 装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。
4·5 成品组装及最终检验试验状态标识
4·5·1 装配总检员负责对装配过程产品状态标识。
4·5·2 成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态标识。
4·5·3 装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识管理。
4·5·4 装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验证及标识。
4·6 投诉产品及退货产品的检验试验状态标识
4·6·1 客户因产品质量提出投诉,由总检员或成品检验员前往复检,重新检定产品状态,并作记录。
4·6·2 客户因产品质量问题退货,该批轴承由总检员重新检定状态并标识,成品库保管员负责该标识