1/48
文档分类:汽车/机械/制造

某型客机aq806零件制造工艺的设计与数控加工毕业论文.doc


下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

特别说明:文档预览什么样,下载就是什么样。

0/100
您的浏览器不支持进度条
下载所得到的文件列表
某型客机aq806零件制造工艺的设计与数控加工毕业论文.doc
文档介绍:
某型客机AQ8-06零件制造工艺设计及数控加工系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师负责教师毕业论文(设计)原创性声明本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名:日期:毕业论文(设计)授权使用说明本论文(设计)作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。保密的论文(设计)在解密后适用本规定。 作者签名:指导教师签名:日期:日期:注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它摘要本文对某航空客机接头零件进行制造工艺设计分析及数控加工的设定,包括:粗精加工阶段划分,切削方式,***的选用,切削用量参数设置及走刀路线的确定等,并利用UG软件加工模块,设置加工参数,自动生成数控加工刀路及程序,并进行后置处理操作;选用VNUC4.0对部分数控加工程序进行仿真模拟,观察加工过程,修改不足之处。实际应用表明UG软件在数控加工中的应用不仅仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,大幅提搞了加工质量和加工生产周期。关键词:制造工艺设计;UG数控加工;仿真模拟;AbstractThispapermanufacturingprocessdesignanalysisandNCmachiningsetting,onaflightjointpartincludes:thecoarseandfineprocessingstages,cutting,cuttingtoolselection,settingandcuttinglinecuttingparametersisdetermined,andtheuseofUGsoftwareprocessingmodule,setuptheparameterofprocessing,automaticgenerationofNCmachiningtoolpathandprogram,andpostprocessingoperation;usingVNUC4.0forsimulationofNCmachiningprogrampart,toobservetheprocess,ings.PracticalapplicationsshowthattheapplicationofUGsoftwareinNCmachiningisnotonlygreatlyreducethecalculation,butalsoavoidsthemanualprogrammingerror,beintheprocessingqualityandproductioncycle.Keywords:manufacturingprocessdesign;UGmachining;simulation;目录1.绪论 41.1数控加工定义 41.2数控加工技术的起源,实际意义 41.2.1数控加工技术的起源 41.2.2数控加工技术的实际意义 52.引言 62.1题目分析 62.2方案 73.数控加工工艺的分析及定制 83.1零件的工艺分析 83.1.1凸铣台 103.2***的选择 113.3加工切削用量的分析及确定 123.4加工路线的确定 143.5主轴转速的确定 143.6进给速度的确定 153.7背吃刀量的确定 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.