涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计.doc

..页眉.. 页脚.. 涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整 912 潘梅 09201316 1 产品特点涤棉针织物具有吸湿, 透气, 手感柔然, 膨松等特点, 具有良好的尺寸稳定性, 能满足人民对针织物内衣外穿的要求。涤棉混纺织物, 既具有纤维素纤维吸湿透气的功能, 又具有涤纶良好的保型性,极佳的悬垂性,免烫性和染色牢度,深受人们的喜爱。 2 工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 3 工艺内容(1) 坯布准备①坯布规格: 线密度 ×2 ,幅宽 150cm, 平方米重 180g ∕m 2。②坯布检验: 物理指标:原布幅宽、平方米重,纱的线密度和强力等。外观疵点:纱的质量,油污纱,破洞,漏针等织造过程中形成的此病。抽取其总量的 10 %左右,也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。○ 3 配缸: 翻布: 为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点( 色渍和擦伤等) 的产生, 所有坯布应以反面朝外为原则。配缸依据:应依据设备容量而定,常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。按照机器生产能力和所要加工品种的任务, 将相同规格和加工工艺的针织物配缸, 并计好重量,以便染料加入时准确计量。注意事项:配缸时将坯布翻摆在堆布板上,同时将两个布头拉出,布头不能漏拉,并做到正反一致。○ 4 缝头: 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接, 使所要加工的针织物头尾相连, 以便在溢流染色机中均匀循环加工。缝头要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致,不漏针和跳针。或布头打 4 个均匀结头,使布面受力尽可能均匀。(2) 烧毛①烧毛目的: 纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦, 使布面形成长短不一的绒毛, 它不仅` 使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污, 同时给染整加工带来麻烦. 烧毛就是要烧去长短不一的绒毛, 提高织物的光洁度。②烧毛原理: 烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面, 利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去,而织物本身不受损伤。○ 3 烧毛方式选择: 气体烧毛机,因其结构简单,操作方便,劳动强度低。④烧毛工艺流程: 进布→刷毛→烧毛→灭火→落布烧毛要求:烧毛级数要达到 3―4 级。(3) 退浆..页眉.. 页脚.. ①淀粉酶退浆: 凡是涤∕棉织物上的浆料中, 淀粉成分大于聚乙烯醇者, 均可采用淀粉酶退浆。此法作用快速,退浆率高,对纤维损伤少。采用 BF― 7658 酶退浆的常用方法为: 退浆液组成: BF― 7658 酶( 2000 倍) 1~ 2g∕L NaCl 1~ 2g∕L 非离子表面活性剂 1g∕L 退浆液温度保持在 50~ 60℃, 浸轧后堆置 30~ 60 分钟,在 90~ 95℃汽蒸或热水浴浸渍,然后进行充分水洗。②碱退浆: 凡是以聚乙烯醇为主的混合型浆料(淀粉居次位)可以采用此法。碱退浆的工艺为: 氢氧化钠 5~ 10g ∕L 退浆精练剂 1~ 2g∕L 干布轧碱液温度为 80℃, 轧后堆置 30~ 60 分钟, 然后用热水洗, 再用冷水洗。注意洗后织物上的 pH 值不能超过 8 ,否则有损产品质量。○ 1 氧化剂退浆: 其优点不仅能分解淀粉,还能分解合成浆料。缺点是条件控制不当会损伤棉纤维。氧化剂有过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐等。过硫酸盐的退浆工艺举例如下: 退浆液组成: 过硫酸盐