改善的思路与方法.ppt

精益管理部*改善的思路与方法什么是TOYOTAWAY?TOYOTAWAY挑战改善现地现物尊重团队合作TOYOTA发展壮大的答案未来发展的动力TOYOTAWAY的两大支柱是“智慧与改善”和“尊重人性”。“智慧与改善”:不满足于现状,追求更高的附加值,并为此而发挥智慧。“尊重人性”:尊重所有关联客户,将员工自身的发展与企业的成果联系起来。TOYOTAWAY的两大支柱“改善”的定义不满足于现状,充分发挥聪明才智和创造力,不断追求更高的附加价值发现问题、解决问题的过程理想是改善的目标差距是改善的依据现状是改善的基础现状差距理想/新现状新差距新理想…………理想是不断更新的!改善是持续的,是永无止境的!“改善”——途径发现问题的两种方法?进行对比失败\异常主动被动★勤于思考与研究,不拘泥于常规与前例。在公司范围内外广泛追求并探索,通过详细的比较,把握自身的实力,了解现状,挖掘问题所在。☆当失败/异常发生的时候,一些不易被发现的潜在问题就暴露出来。所以务必搞清楚问题出在哪,从失败中吸取教训,积极改善。课程大纲一、改善的精神二、改善案例三、改善思路总结四、经验分享一、改善的精神运用我们的智慧,以坚韧不拔的挑战精神将不可能变为可能。二、改善案例——K1车门作业改善车门概况产品:左/右前门、左/右***、后背门、机盖、左/右翼子板生产节拍:120秒员工人数:29人设备:液压机3台、包边模具6套、叉车1辆、点焊机变压器15台、焊钳19把,CO2焊机4台、氩弧焊机2台、夹具25个、涂胶泵3台换模频次:2次/天在制品数量:库存共288件生产模式:1台液压机对应2套模具,批量生产后由叉车运送暂存区,再配送至生产线。1、生产中存在大量的在制品(288件);2、叉车作业负荷大;3、员工作业量不均衡,存在大量的负重走动、等待、搬运等动作浪费;4、现场混乱,空间利用率低;5、换模时间长;6、品质异常对应困难。现场改善迫在眉睫选题理由二、改善案例——K1车门作业改善二、改善案例——K1车门作业改善绘制现状流程图确定改善目标要因分析降低作业转换时间消除走动浪费消除等待浪费作业重组标准化改善思路