管道吹洗方案.doc

膄一、工程概述膂本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。膀管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。螈本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。芄二、。(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。。。。-05)《质量体系文件》()《作业指导书》()肂三、管道吹扫、清洗工作程序荿㈠、管道吹洗工作安排薃管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。蒁㈡、管道吹扫、清洗方法薀1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。膈⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。薃⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。袂⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。节⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。袇2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。羇⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。芃⑵、介于本装置较难提供***离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。螀⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。羀⑷、根据业主要求:蒸汽管道采用蒸汽吹扫肇3、吹扫、冲洗工作施工注意事项蚄⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。蒂⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。虿⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。***⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;吹洗时,宜顺膨胀方向进行。肅⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。衿⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。蒇⑺、蒸汽吹扫管线前,必须检查确保管线支架安装合理;除法兰连接处外,其余保温工作已经完成。管线吹除时,必须安装引出管线,确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时,必须先缓慢暖管,然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。芇⑻、吹洗时,必须做好安全防范措施,设立安全吹洗区域,确保吹洗工作安全、有效进行。膁4、吹洗工作施工流程薁现场管线吹洗工作应按如下图(1)进行。芆芇管线吹洗流程图薂管线试压聿机具准备艿非吹洗元件拆除莇压力表安装羃水管安装螁气管安装肈加压、升压蒆检查莄气密(泄露)试验艿试车投产袇否薆图(1)薁排水、排气羁临时设施拆除薆管线复位蚆压力监测羂安全措施检查荿四、施工前准备虿1、管线施工准备螆⑴、管线试压工作完成,且检查合格。莃⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。莈⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成,并经检查合格、有效。薅⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。肄⑸、安全区域设置完成,并安放好警示标志。羁2、机具准备螆序号莄机具名称肄规格型号莂数量蒈备注莇1膄电焊机葿400A膀1台膆2芃空气压缩机袀6m3/h,8Kg/cm2蚈1台羅3莃管道泵芁25m3/h莀1台蚄4蒃消防水管蚂100米袈5螇专用高压皮管薃16Kg/cm2衿50米蕿配备相应的快速接头蒆6蚃压力缓冲罐艿6m3羇1台芄7蚃鼓风机蚀Φ300蝿1台莇8螃行灯变压器肁12V***1台肆根据吹洗工作的需要,现场必须提供性能良好,安全可靠的施工机具。如下表:袃五、管线吹洗蒂㈠、人工清洗衿本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段,相对较短,采取地面试压合格后安装,这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。袅1、首先采用酸洗液清洁管内