煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用（WORD档）.doc

煤矿机电一体化产品在煤炭生产中应用摘要:随着煤矿生产不断向深部水平发展,对控制水平与规模要求越来越高,加速了机电一体化技术发展与进步。进入21世纪,我国煤矿机电一体化技术研究与应用均有重大突破,尤其在煤矿安全生产监控、大型设备综合后备保护及矿井生产过程自动控制方面取得可喜成绩。采用机电一体化产品煤矿,能够获得可观技术、经济与社会效益。关键词:煤矿机电一体化产品;煤炭生产;应用1 机电一体化机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科交叉综合,它发展与进步依赖并促进了相关技术发展与进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组,并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展,它发展对煤炭系统产生了很大冲击,采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产劳动强度、工作环境及安全系数,同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定价值。它可不必更换设备,而对产品结构与生产过程进行必要调整、改革,对传统***注入新鲜血液,实现文明生产。2 煤矿机电一体化产品煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产以计算机为核心电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场,我国已能生产用计算机监控掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制与信息化管理、图像监视井下关键设备与主要工作地点、调度室装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备自动化、智能化、信息化等等,为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率与高效益提供了保障。3 煤矿机电一体化产品在西安煤业公司应用西安煤业公司是一个高投入、高耗能老矿,战线长,井区分部面大,井深、人员多、效率低、服务年限所剩无几。现存在大量不宜开采呆滞、遗留煤柱与无法开采薄煤层。针对目前状况,要想生存与发展,就要根据现状淘汰、改造落后高耗能设备及设施。近两年,我煤业公司投入大量资金,更新改造了老旧杂及高耗能设备,采用机电一体化产品,不仅提高了安全生产系数,还降低了能耗成本,提高了效率与经济效益。(1)MGD150NW采煤机:根据西安煤业公司目前采掘条件,针对部分采区储量,提高生产效率势在必行。为提高安全质量、提高掘进速度,2007年4月选择了辽源煤矿机械厂生产EBJ2120型悬臂式掘进机2台,MGD150NW采煤机5台,采煤效率提高300%,大大提高了产量,降低了成本。(2)综采液压支架:2007年西安煤业公司为实现采煤机械化、提高工效、增加产量、提高人身及设备安全系数,减轻重体力劳动,首次在残采工作面使用了郑州四维机电设备制造有限公司生产综采液压支架。其中ZFG4800/18/30综采放顶煤过渡支架5架、ZF4000/16/28基本支架126架,提高了残采工作面回采率,体现了机电一体化产品独特优越性。(3)钢丝绳损伤定量检测系统:煤矿钢丝绳使用中一直存在着不安全、不经济、低效率、不可靠、危害大难题。钢丝绳检测一直靠人工目视、手摸,耗时、耗工、效率低下。2006年7月选用了洛阳逖悉开钢丝绳检测技术有限公司生产TCK钢丝绳损伤定量检测系统,这个系统具有检测精度高、分辨率强、性能稳定、集成化、适用性