等温输送输油管道工艺设计.doc

目录摘要 11绪论 22设计参数 43管道基础数据 54管径、壁厚计算 85泵型选择及泵站组合方式 96水力计算 137校核压力 168结论 17参考文献 181总则输油管道的工艺计算是为了妥善解决沿线管内流体的能量消耗与输油站能量供应之间的矛盾,以达到安全经济地完成输送任务的目的。在管道设计过程中,通过工艺计算确定管径、选泵、确定泵数及其布站位置的最优方案,并为管道采用的控制盒保护措施提供设计参数;在管道运行过程中,根据输送条件的变化,通过工艺设计合理确定各站的压力等运行参数,从而确定最优运行方案。,遵循国家和行业的各项技术标准、规范。GB/T-2002《石油库设计规范》GB/T50253-2003《输油管道工程设计规范》GB/T50253-94《输油管道工程技术规范》贯彻“安全、可靠”的指导思想,紧密结合上、下游工程,做出最经济的设计。根据高效节能、安全生产的原则,采用先进实用的技术和自控手段,实行现代化的管理模式,实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。充分考虑环境保护,三废治理。,年输量为560万吨的轻质油管线,最大输送压力8Mpa。:表2-1月平均温度月份123456789101112地温℃(2)油品密度ρ20=(3)油品的粘温特性:表2-2油品在不同温度下的黏度温度(℃)510152025粘度(10-6米2/秒)(4)可选用的离心泵型号规格:按照最新的泵机组样本进行选择(网上搜索或图书馆查阅相关手册)。(5)首站进口压头取ΔH1=45m,站内摩阻取15m。(6)线路高程:表2-3沿线高程桩号1234567891011里程(km)019124190290335438484554635650高程(m)。本设计的的主要内容为:合理选择泵型号和泵站的组合方式,并查有关资料作所选型号的泵在输此油品时特性数据的换算;选取合适的管径,计算壁厚并取整,计算管道的承压能力和对应的允许最大出站压头;取管道的当量绝对粗糙度e=,计算所需的泵站数;将计算的泵站数取大化整,然后提出三项经济可行的措施使输量保持不变,并对每种措施作相应的计算;将计算的泵站数取小化整,分别计算所需副管的长度(管径与主管相同)、大一个等级的变径管长度、大两个等级的变径管长度,并进行管材耗量的比较;校核:夏季高温时和冬季低温时各站的进、出站压力,并调整站址;设副管敷设在首站出口位置,求第一站间动水压头Hx的表达式,并检查全线动水压头和静水压头;求管道系统的最大和最小输量及相应的电机的总输出功率。=(+++++18++++++)/12=℃()式中、——温度为t℃及20℃时油品密度,;——温度系数,=-0.,。已知油品密度:求得:年平均温度下的密度=-(-0.*)*(-20)=()年品均温度下的黏度ν=[-*()+]*==[-*(5)+]*==[-*()+]*=、,。在设备、材料、动力价格等经济参数一定的情况下,经济流速大小取决于管径和油品的黏度。一般管径大,经济流速提高;油品黏度越大,经济流速降低。我过目前对DN的含蜡原油管道,