沧炼提供方案-废水生化调试方案V2[1]1.doc

废水生化调试方案废水主要指标:处理量 10吨/ 时;隔油池出水 COD600mg/l; 石油类 20mg/l ; PH 在 6~9 ;温度在 25~35 ℃。前言: 首先要完成前段水温调节、隔油池工艺段调试, 尽量保证调试期间来水稳定性和连续性。备注: 调试期间隔油池出水可以部分直排( 最好将事故池作为进隔油的缓冲池), 随着培菌成熟度, 逐步进入生化系统, 直至全部进入生化系统。在闷曝后运行期间污泥回流必须是连续的, 特别注意不要在培养期间造成对污泥的冲击, 尤其是含油量过高。备用设备:潜水泵、临时管线、备用池等。一、污泥接种 1 、接种污泥来源与接种量 接种污泥来源: 厌氧池污泥:运东污水处理场厌氧池污泥,污泥浓度 6000mg/l (估算浓度)。好氧池污泥:炼油污水处理场二沉池回流污泥,污泥浓度 6000 ~ 8000mg/l (按照生化池污泥浓度 1~2 倍估算)。 接种量按照池容 8%~10% 来考虑接种污泥量为 5~6 吨, 考虑到运输距离和种源等因素,适当提高接种污泥数量为 10吨~12 吨。二、污泥培养阶段厌氧池污泥培养: 厌氧池接种污泥按照三间池子考虑,每间池子接种污泥 10 吨~12 吨。接种污泥运抵现场后,分别转移至每间池子内, 首先是静置陈化一至二周, 污泥变黑且底部污泥浓度明显增加后,开始间断加入少量原水,每周补充一次含油污水,第一次补充 20 吨,逐周增加补充量 20 吨,直至厌氧池充满。在厌氧污泥启动初期池内各项指标达到 COD ∶N∶ P=400 ∶5∶ 1, 稳定运行后按 COD ∶N∶ P=600 ∶5∶1。启动阶段采用闭式循环的方式运行( 最好在厌氧段末端出水处进行厌氧污泥单独回流, 回流方式见好氧污泥), 待厌氧池出水 COD 稳定后可投入正常运行。好氧池污泥培养: 1 、按照多级扩大培菌方式, 先在一个池中培菌,成功后直接扩大至其它各生化池。 2、将最后一间接触氧化池废水 COD 调配至 600mg/ 左右(工业废水,如果工业废水浓度不够,可以投加葡萄糖或淀粉等) ,水位接近接触氧化池设计水位,接种污泥( 10吨~12 吨) 运抵现场后, 将污泥全部转移至最后一间接触氧化池内, 开动曝气系统, 然后开始闷曝( 入口不进水、出口不排水), 时间为 48 小时。投加磷酸盐 5 千克,闷曝时鼓风量不要太大(溶解氧在 3mg/l ) ,以达到激活活性污泥的目的。备注: 为确保好氧及厌氧段同步驯化, 可以考虑先培养厌氧池污泥,待厌氧池污泥趋于成熟时再培养好氧池污泥。三、污泥驯化阶段 1 、以上各阶段污泥培养完成后开始进水,第一周进水量控制在 5吨( 工业废水: 新水=1 :1), 此时要严格控制鼓风量, 因为前期污泥浓度低, 进水有机物浓度也少, 鼓风过量的话容易导致污泥自身氧化分解,一般控制氧含量在 2~3mg/l 。同时培养池泥水混合物开始进入二沉池, 当二沉池满足启动回流泵条件时开启污泥回流泵( 或者利用临时泵向培养池进行污泥回流, 培养初期污泥回流量按 5t/h , 正常运行后按 10 t/h ) 。同时适量加磷酸盐(每天 10 千克) 、葡萄糖等可生化性好的食物,但投加时要分点均匀投加。 2 、第二周在培养池运行正常及出水指标都有明显效果时, 进水