下载此文档

smt不良分析及改善措施.ppt


文档分类:研究报告 | 页数:约17页 举报非法文档有奖
1/17
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/17 下载此文档
文档列表 文档介绍
SMT 不良原因分析及改善措施 1 锡膏=锡粉+助焊膏锡粉: Sn Ag Cu 的合金粉末无 Pb 锡膏中的合金成份主要有 Sn 、 Ag 、 Zn 、 Cu 、 Bi、 In等,如 Sn99/; Sn85/Zn5/Bi10; Sn96//Bi1 等。助焊膏: 膏状的助焊剂。直接影响锡膏性能。 2 锡膏在焊接过程中呈现的状态: 膏体、液体、固体锡膏特性 1、粘接性 2、坍塌性 3、表面张力 4、毛细现象 5、趋热性 3 SMT 主要工艺问题影响因素元件基板锡膏模板印刷贴装焊接短路锡珠对位不准空焊墓碑效应元件反向吸蕊少锡 4 短路的产生原因与解决办法(一) 产生原因解决办法基板锡膏模板 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、焊盘设计过宽/过长焊盘间无阻焊膜焊盘间隙太小品质有问题粘度不好,印刷后成型不好模板厚度太厚开口偏移开口毛刺太多开口过大开口方式不对修改 PCB Layout 更换锡膏重新制作模板选择较薄的钢片制作模板使用电抛光工艺 5 产生原因解决办法贴装焊接印刷 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、短路的产生原因与解决办法(二) 贴片压力过大贴片放置时间过长贴片精度不够,产生移位预热时间过长,锡膏软化坍塌对流风力太大,吹动元件印刷压力过大印刷速度太慢印刷间隙过大未对好位即开始印刷印刷机工作台不水平缩短预热时间调整 Reflow 对流风力调小印刷压力调整工作台水平度对好位后再印刷使用接触式印刷加快印刷速度缩短贴片机放置时间调整贴片机贴装精度减小贴片机贴装压力 6 锡珠的产生原因与解决办法(一) 产生原因解决办法基板锡膏模板 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、阻焊膜印刷不好阻焊膜表面粗糙焊盘有水份或污物品质不好或变质未解冻或开瓶解冻后使用开口过大开口不当开口偏移模板太厚 PCB 来料控制清除 PCB 上的水份或污物更换锡膏回温 8-12 小时后开瓶使用重新制作模板 7 产生原因解决办法焊接贴装印刷 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、锡珠的产生原因与解决办法(二) 预热区升温太急保温区时间太短焊接区温度太高贴片压力太大压力太小,使锡膏偏厚未对好位就开始印刷未及时清洁模板调整 Reflow 炉温降低 Reflow 履带速度减小贴片机贴装压力加大印刷压力对准后再印刷及时清洁模板 8 对位不准的产生原因与解决办法产生原因解决办法基板印刷模板 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、材质不好,导致缩水/翘曲/变形制作批次不同制作厂家不同未对好位就开始印刷印刷机工作台不水平制作工艺/设备精度不够以 PCB/Film 为制作基准模板局部变形张力松弛各点张力差异太大对准后再印刷调整工作台水平度选用好一点的材料制作 PCB 同批次的 PCB 制作一张模板同厂家的 PCB 制作一张模板重新制作模板采用 File 制作模板重新张网 9 空焊的产生原因与解决办法(一) 产生原因解决办法基板元件模板 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、板面氧化有水份或污物焊端氧化焊端有水份或污物毛刺过多开口偏小厚度太薄未及时清洗重新制作模板及时清洗模板使用电抛光工艺 PCB 来料控制清除 PCB 上的水份或污物元件来料控制 10

smt不良分析及改善措施 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

非法内容举报中心
文档信息
  • 页数17
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人ranfand
  • 文件大小0 KB
  • 时间2016-03-13