低温液体泵的故障原因以及排除方法.doc

低温液体泵的故障原因以及排除方法      故障原因排除方法    1、泵开动后,出口压力升不上    ⑴叶轮旋转方向不符。    ⑵泵未充分予冷,泵内有气体。    排除:    ⑴电机输入线两相接线对调    ⑵继续冷却,并打开防气阀或调整密封气压力。    2、泵的扬程或流量不足。    ⑴电机转速不足。    ⑵叶轮或管道淤塞。    ⑶由于密封气压过大,有过量的气进入泵内。    排除:    ⑴增加转速。    ⑵清洗。    ⑶调节密封气压力。    3、液体吸不上,指示压力剧烈跳动    ⑴管道阀未开或管道阻力大。    ⑵管道漏。    排除:    ⑴打开或清洗。    ⑵修理    4、电机温升高。    ⑴电机毛病。    ⑵叶轮口环已擦。    ⑶迷宫密封已碰擦。    排除:    ⑴电工修理。    ⑵调整间隙。    ⑶调整间隙。    5、突然停车    ⑴密封气压力低连锁。    ⑵轴承内卡死。    排除:    ⑴调整压力。    ⑵清洗或更换。    6、发生振动或噪音    ⑴机身与转子不同心。    ⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。    ⑶运动件与固定件产生摩擦    ⑷转子零件松动。    排除:    ⑴调整    ⑵调整压力,放气。    ⑶校正    ⑷检修    几起液体泵事故分析    (1)改造投产初次调氩,开西号氩泵时,出口压力怎么也上不去,采用充分予冷,变频调速为最高,过滤网检查,穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果,厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵,压力很快上去,运行正常。后检修扒塔,发现西号氩泵进口管道设计不合理,弯头太多,本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低,这样氩泵进口NPSH达不到设计值,出口压力上不去。对进口管改造,减少弯头。再启动,一切正常。    (2)因氩泵出口管顶部开裂,停车检修后,再启动,发现氩泵运行不久,压力就掉下来,加温反吹后,再启动,仍是如此,把Ⅱ塔塔釜液体全排净,重新积液,氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷箱,去掉进口过滤器网,问题得以解决。分析认为,Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是:氩泵出口管顶部开裂,停车后,漏进珠光砂,再流到粗氩Ⅰ塔顶部,加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。    (3)氩泵密封气开始选用压力氮气,不久发现密封系统混合气排放管有液体排出,分析认为密封气堵塞,用微量水分析仪分析压力氮气,发现含水量近1000PPm,这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的,问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后,氩泵运行正常。    (4)首次改造,采用取消精氩塔流程,精液氩中微量氮纯度一直不合格,怀疑是密封气渗漏造成的,研究决定密封气改用氩泵出口压力氩,结果精液氩仍不合格,密封气又改回仪表气。最后进行二期改造,增设精氩塔后,精液氩合格。    (5)今年8月初,正在运行的东氩泵发现漏夜,改用西氩泵,启动时,转速只能调到2900转/分,,液体打不上粗氩Ⅰ塔顶部。电工咨询厂家后,重新调试变频器,转速达到3600转/分,,液体可顺利打入Ⅰ塔顶部。  液体泵突停对空分系统的影响    液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大,主要须注意的是安全方面,要采取主冷液氧危险杂质勤分析,加强液氧排放等措施。有些