AI自动插件对PCB工艺设计参考.doc

自动插件PCB设计参考及检查标准(一)项目:电插AI对PCB板工艺调整(二)本公司扩大改进持续发展,为节约人力资源,降得成本,因此为了改进DIP生产,提高效率,用AI机器代替人工插件,由于AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求,所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变。(三)改板要求:改板应由后续的订单开始要求PCB供应商或PCB板研发部等,按实际情况能用AI机器电插的板,尽量改为电插工艺要求。(四)为了使现时自动插件机发挥最大效率,提高产品质量,我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PWB来料的标准。:PCB的外形最小尺寸50mm*50mm,最大尺寸450mm*:根据PCB长度L的范围,插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离S2的要求也不同。圆形定位孔,直径=,d==±+--L2≤+-=±=±=±:圆形定位孔为固定的标准位置,鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变,有关数据请参照下表:单位:mmL的范围S2值L≤355S2=L-5355<L≤≤S2≤350另外,当PCB定位孔过多,生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时,只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔)。:-≤d≤:、1/8W、1/,:-,如果L过长,插件机容易打伤元件体或打断元件引脚,损坏插件机***,同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大,插件机速度会降低,插件时易掉件(插件机***夹不牢)、元件易浮脚。,、损伤元件等坏机;,以求大幅度降低坏件率。根据不同元件,我们定出以下标准:元件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W、1/---、--:一般元件=MAXL+、色环电感=MAXL+:现时PCB供应商工艺质量控制不是很好,如果再加上元件孔径过小,就不符合插件机的插件要求,那将会极大的增加AI插件的坏件率,需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。但是,如果元件孔径过大,又将会导致元件过松容易脱落(过波峰焊前),且会产生锡点不良等质量问题。自插机要求:MIND=MAXd+,我们确定如下数据:元件最小孔径最大孔径1/16