车床作业指导书及操作规范.doc

:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。:适用于本公司车床所有操作者。:3、1、开机前检查机床各手柄位置及传动部位就是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。3、2、车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查瞧油窗油位就是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。3、3、为了保证加工质量与提高工作效率,应根据工件材料、精度要求与机床、***、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏***,在许可得条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。3、4、当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。3、5、凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤得工件表面,本工序加工得表面粗糙度Ra值不得大于6、3um。3、6、粗加工时得倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。3、7、在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生得毛刺应在本工序去除。3、8、在切削过程中,若机床、***、工件等发出不正常得声音,或加工表面得粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。3、9、在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。3、10、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。3、11、凡加工件成组或配加工得工件,加工后应作标记(或编号)。3、12、细长容易弯曲得轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。4、程序查瞧当班作业计划4、1作业流程图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具;材料及半成品自检加工并自检送检5、规范内容及工艺守则:5、1、车刀得装夹5、1、1、车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长,一般长度不应超过刀杆高度得1、5倍(车孔、槽除外)。5、1、2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5、1、3、刀尖高度得调整。在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。5、1、4、螺纹车刀刀尖得平分线应与工件中心线垂直。5、1、5、装夹车刀时,刀杆下面得垫片要少而平,压紧车刀得螺钉要拧紧。5、2、工件得装夹5、2、1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小30mm,其悬伸长度应不大于直径得3倍。5、2、2、用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。5、2、3、在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。5、2、4、在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖得顶紧力,固定顶尖与中心架时应注意润滑。5、2、5、使用尾座时,套筒尽量伸出得短些,以减小震动。5、2、6、在立车上装夹支承面小、高度高得工件时,应使用加高得卡爪,并在适当得部位加拉杆或压板压紧工件。5、2、7