FMEA的定义、实施和应用.ppt

FMEA的定义、;,措辞使人更利于理解;、关注和评审;,同时也定义了和其他工具的关联;、O、D的评级表,便于使用和分析;,增加了附表的类型;。提供了额外的方法以识别改进需求。FMEA的定义潜在失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)是一种系统化的可靠性定性分析方法,通过对系统各组成部分进行事前分析,发现、评价产品/过程中潜在的失效模式,查明其对系统的影响程度,以便采取措施进行预防的分析方法。一、(a)认可并评价产品/过程中潜在失效以及失效的后果;(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;(c)将全部过程形成文件为产品/过程设计提供支持。(d)FMEA是对确定设计或过程必须做那些事情才能使顾客满意这一过程的补充。一、,通过失效分析,有针对性地采取措施,防止失效的发生可以有效地提高产品的可靠性。正确读法:F,M,E,A****惯读法:[feime]50年代初期,美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析,取得较好效果,以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业。(阿波罗)1974年用于美国海军。(1629号军标)1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812,这个标准被我国等同采用为GB7826-87:《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》一、、汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA,以确保无缺陷/无隐患。并且将其发展为对供应商的乃至整个供应链要求。如:QS9000质量体系要求——美国汽车工业行动集团(AIAG)——德国汽车汽车工业联合会(VDA)ISO/TS16949:2009技术规范一、、、、、、失效起因/、、、、、(Failure)——实体失去了完成其功能的能力,也包括主要性能指标超过允许的范围。实体?SFMEADFMEAPFMEA失效=不合格吗?潜在?失效=故障?(FailureMode)——失效的表现形式(即失效类型)系统、子系统、零件未达到设计意图的形式过程不满足过程要求的形式典型的设计和制造过程失效模式:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂尺寸超差、硬度超差、漏装、缩痕、气孔、错位、飞边过大、表面划伤