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模板工程施工方案
模板方案选择
地下室底板四周采用砖胎模;
地下室、裙楼采用木模;塔楼标准层模板采用全铝合金模板。
砖胎模施工
工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法:
在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、,采用1:3水泥砂浆抹面,要求砂浆饱满,随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角,阳角用30mm30mm的倒角。如下图所示:
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚,基础与集水井(电梯井)侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖模(砖模高度小于1200mm时,砖模厚度为120mm;高度大于1200mm时,砖模厚度为180mm;深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大,砖胎模采用
370的砖墙形式,同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况,必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱)。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填,采用木锤或木枋分层(200-300mm/层)轻轻夯实,避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。
示意图如下所示:

集水井(电梯井)内模板
集水井及电梯井内模板采用18mm模板,利用木枋及Φ48钢管进行支撑。如下图所示:
后浇带模板
后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。如下图所示:
基础模板
基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
木模板施工
构件特征见下表:
构件特征
部位
截面大小(mm)
层高
、、、
框架柱
矩形柱800*800、1000*1000、1200*1500、1200*1800、2300*2300
异形柱
墙
300、400、800
框架梁
200*500、400*700、400*800、500*800、600*1100、800*2300
板
130、150、200
材料的准备、使用与管理
材料规格
18㎜厚双面聚脂胶合板(2440×1220×18、1830×915×18),用于砼接触面的模板;
松木枋:50×85松木枋(规格有2000、2500、4000)、85×85松木枋(规格有4000),用于板底垫木、墙柱横竖背楞;
φ48×(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件,用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。
8#槽钢、12#槽钢:用于墙柱横背楞;
φ12高强丝杆、螺母、垫片:墙体对拉夹具; 胶杯、胶管:穿墙、柱套管、铁钉、铁线。
顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。
胶带、泡沫板:用于梁、板、柱拼缝处。
进场材料的质量控制。
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测,拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料:
木枋:边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜;
胶合板:四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜;
钢管:弯曲变形、有缺陷。
扣件:有裂纹、丝帽松口。
从其它工地运到本工地的木枋、层板,必须把钉子、砼渣清理干清才可进场,并检查木枋的规格是否为50×85。
进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组,班组按照已经定好的数量领取,材料发给班组以后由班组自己管理。
在施工现场禁止使用手提电锯、台锯,只可以使用手锯,层板在加工房统一加工成半成品,墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
模板使用之前必须刷脱模剂。
模板工程的施工工艺
墙柱模板
墙柱模板安装流程图:
墙、柱定型模板加工
层板、木枋加工成型
技术交底、熟悉图纸

墙柱各专业隐蔽验收
安装墙柱模板(内角开始)
弹墙柱位置线、验收


监理验收质检验收
质检验收
安装拉杆、斜撑,自检
安装墙柱背楞
拆模、清理、涂刷脱模剂备用
放定位钢筋、浇筑砼、养护

墙柱模板安装工艺:
模板安装前必须取得监理工程师的同意,确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料,方可进行墙柱模板安装。
放线、焊定位筋:弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm,并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线,作为检查模板定位的基准线;在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用
10㎜短钢筋焊接模板定位筋,质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准