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整体煤气联合循环()简介1、的由来和含义整体煤气化联合循环(-binedCycle)发电系统,是将煤气化技术和高效的联合循环发电技术相结合的先进动力系统,发电效率高,环保性能好,是一种有广阔前景的洁净煤发电技术。上世纪70年代初期由中东战争引发的石油危机以及不断恶化的环境污染问题,给世界带来巨大影响和冲击。西方主要工业国家从经济发展和国家安全的战略角度考虑,推行能源多样化的政策,并鼓励发电行业燃料多样化。根据对世界能源结构的分析,化石燃料中煤的储量大、价格低廉、供应稳定,但直接燃煤严重污染环境是一个不容忽视的问题。因此,各国政府在考虑利用储量丰富的煤炭资源时,特别重视洁净煤技术的研究与开发工作。各种形式的洁净煤发电技术经过几十年的努力得到了很大发展,但从大型化和商业化发展来看,上,投入人力物力最多,己建和在建的示范项目也占多数。越来越多的实践证明:是最有发展前景的洁净煤发电技术。美国、西欧、日本等国相继提出并推行洁净煤计划。据统计,美国能源部自1986年开始实施洁净煤计划以来,经过长达9年,在5轮竞争性的论证后,目前共选中43个项目,项目投资超过70亿元,占的份额最大。(binedCycle).合循环,它的设计思想是:使煤在高压、高强度、高效率的气化炉中气化成为中热值煤气或低热值煤气,进而通过洗涤和脱硫处理,把煤气中的微尘、硫化物、碱金属等杂质清除干净,最后,把洁净的煤气输送到燃气-蒸汽联合循环中去燃烧做功。2、的组成和工艺流程整体煤气化燃气一蒸汽联合循环()是一种先进的高效低污染的清洁煤发电技术,是多种高新技术的合成,由气化、动力、脱硫、空分四个岛组成。其主要生产流程是:将原煤制成煤粉或水煤浆送人气化炉中,煤粉或煤浆在气化炉中与来自空分系统的氧气反应生成粗煤气,粗煤气经净化系统涂去粉尘、硫化物等有害物质后送入燃气轮机燃烧室,燃烧产生高温高压气体进人透平膨胀做功,拖功发电机发电。燃气轮机的排气进人余热锅炉,余热锅炉吸收燃气轮机排气的热量产生蒸汽带动汽轮发电机组发电,这样就实现了燃气一蒸汽联合循环发电。其流程图如下:电站,是一个多种设备,多种技术性能集成的复杂系统,因此,配,而各子系统的组合及其性能都直接影响整个发电系统中,燃气轮机、余热锅炉、显然,在成熟的技术,所需要解决的是煤的大规模气化和煤气化的净化问题,气化炉和煤气净化系统是整个煤气化联合循环发电所以就设备而言,技术的关键。,-,因此,燃气侧系统是影响整个功比为的前提。的主要因素,,以取代天然气作为燃料,技术的一个重要内容。采用的气化炉主要有三种型式:喷流床(UGI,Lurgi炉和BGL炉)流化床(U-Gas炉,winkler炉,HTW炉和CFB气化炉)固定床(KT炉,Texaco炉,shell炉和Gsp炉)。我国引进较多的是壳牌公司的Shell粉煤加压气化技术和GE的水煤浆气化技术。它们各有优缺点,对发电用途的气化炉,主要要求是高的碳转化以及与发电)尽可能做到单炉电站(、大容量1η。。高压纯氧和富氧氧化的喷流床单炉容量最大(2000-3000t/d),且由于反应温度高达1500-2000OC,碳的转化率很高(97%以上),特别是干法供煤并采用未反应炭粒再循环措施时,如西班牙Puertollano电站采用的Prenflo气化炉和Buggenum电站的Shell气化炉的ηc都达到99%,η1达到80%左右。而对水煤浆供料喷流床的ηc和η1都要低些,Tex-aco气化炉ηc一般只有96%-98%,η1只有69%-75%。因此,Destec气化炉采用两段气化方式,把η1提高到80%-82%。固定床气化炉,由于煤在炉内停留时间很长,反应温度也高,因而碳的转化率最高,%,但煤气的生产能力最低,不能满足电站大型化需要,且含焦油、酚类数量多,难以处理。对于流化床气化炉如KRW和U-Gas朋来说,碳的转化率仅91%-97%,比前两种要低很多。另外,以空气做为气化剂时,可省去复杂空分系统,但煤气热值低,不利于燃烧,且气化炉容量小,不利于电站大型化;而采用纯度高的氧气要比用空气为气化剂时冷煤气效率高,但却增大了厂用电率,这要综合考虑。,无法满足燃气轮机安全可靠运行和环保法规的要求,必须预先净化处理,以除去粗煤气中的硫化物、粉尘、氮化物以及碱金属与卤化物等有害物质。现多采用常温湿法除尘脱硫工艺,相对成熟。由于在净化前,先要将高温煤气冷却降温,虽然可以回收部分煤气显热,但由于能量的品位降低,整体的效率。因此,人们正致力于研究