机械制造技术课程设计-假轴零件加工工艺及铣槽夹具设计.docx

目录序言 1机械制造工艺及夹具课程设计任务书 2第一章 假轴的加工工艺设计 31零件阁工艺性分析 、尺寸确定的要求 : 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9雜 16第二章夹具设明书 : 17第三章设计体会 19参考资料 20序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学课程学****中占有重要的地位。就我个人而言,通过这次的设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西都。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。全套图纸加扣3346389411或3012250582此次课程设计,需要我们熟练掌握运用机械制造工艺设计的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。通过绘制零件图和工序图,提高总结的计算机绘图能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。通过分析操纵假轴从毛坯到成品的机械加工工艺过程,总结其结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程。针对假轴零件的主要技术要求,选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次课程设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。关键词:*120mm,主要加工面有平面、外轮廓,是一个形状机构不太复杂的零件,可通过车、钻,磨来获得。加工个参数如下:车Φ60h6,Φ140h7和Φ166外圆及端面钻,扩,铰,磨Φ50H7mm的孔钻,扩6*Φ30mm的孔(选用数控车床)钻沉头孔12-,(选用数控车床)倒角去毛刺有以上的分析可知,对于孔Φ50mmH7,Φ140mmh7。有圆柱度,同轴度,角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。对加工表面的精度不难,但表面粗糙度要求很高。,,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。,按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的Φ166mm右端面定位粗基准。,Φ50mm孔和Φ166右端面为定位基准。依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。,,需:粗车——半精车——精车——磨削Φ140h7外圆公差等级IT7,,需:粗车——半精车——精车Φ50H7孔,公差等级IT7,,需:钻——扩——铰——研磨Φ166mm外圆,,需:粗车——半精车Φ166mm端面,,需:粗车——半精车钻Φ30孔,,需:钻——扩沉头孔,,需:钻——,故采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线:工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:Φ166为定位粗基准:粗车Φ60和Φ140左端面及外圆面并倒角工序4:Φ166定位粗基准:半精车Φ60,Φ140左端面及外圆面。工序5:Φ166定位粗基准:钻,扩,铰,研磨至尺寸Φ50H7孔,并倒角工序6: