干燥机对比报告分析.doc

干燥机对比报告一、干燥方式比较目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥,直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ振动混流干燥等,间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等,根据本项目的特点,仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。,利用蒸汽管进行间接传热干燥,与管式干燥机不同的是:蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外,管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统(包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。蒸汽管回转干燥技术的特点如下:(1)机组处理能力大。(2)机组密闭性好,可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。(3)机组操作弹性大,干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥,煤干燥粒径范围宽。(4)运行稳定,可实现7200h的连续运转,可靠性高,维护费用少。,煤在管内按要求的速度流动,蒸汽通过管壁传热,褐煤吸热达到干燥的目的。管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤(粒度≤)均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管(Φ108mm)中。干燥管内设螺旋状叶片,煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。(G)165℃的过热蒸汽,通过间接热交换使干燥管内的原煤升温表面吸附水分受热蒸发,从而达到降低水分的目的。蒸汽管干燥技术的特点如下:(1)设备结构简单,采用众多干燥管对煤进行分散,强化了干燥效果,大大的增加了干燥机的有效干燥面积。(2)设备控制系统简单。主要通过检测干燥机出口的煤的水分,来确定干燥机进口原煤的给料量。进口原煤的给料量主要通过调整干燥机的旋转速度,以及调整进干燥机双轴给料机的进口开度来调整给料量。(3)系统简单,控制方便、简单。二、两种干燥机的综合对比:基本设计参数及系统配置(方案比较范围为:自原煤进干燥机进口给料机起至干燥机出口干煤出料机止,)干燥技术对比项目蒸汽管回转干燥机(煤走壳程)蒸汽管式干燥机(煤走管程)干燥设备数量(台套)2套,正常2套全部运行。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%(wt),干后原料煤水分≤12%(wt)。4套,正常3套运行一套备机。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%(wt),干后原料煤水分≤12%(wt)。配套设备种类此方案是闭路循环,为回收煤中蒸发水分设有凝结水回收装置,氮气耗量小。没有凝结水回收装置,不凝气体直接对大气排放,氮气消耗量大,设有冷凝液回收装置。干燥机进料粒度75-80%10mm,最大颗粒不超过30mm≤6mm饱和蒸汽≥≥%±2%→12%±1%最大水分按38%设计35%±2%→12%±1%单台能力原煤t/h12045干煤t/.、。。。。5.