钻孔灌注桩施工过程监理质量控制要点.zip

钻孔灌注桩施工过程质量控制要点:,我单位认为该地区钻孔灌注桩质量控制的关键点有四个方面。──施工设备及工艺的选择。根据本工程所处的地理位置和相邻工程地质勘探报告,地基上部为一灰色淤泥质土层,厚度3~8米;中上部为粉土、细砂,粗度自下而上由粗变细,厚度40~50m范围内变化;下部为卵砾岩类中粗砂层(第四系底砾岩层),厚度6~13m;底部为凝固化凝灰质粉砂岩层。钻进过程为三个层位,淤泥质土、砂粉土、细砂层和卵砾层,此处存在多处填平的暗沟;淤泥质土层存在缩径的地质条件;粉砂层中存在坍孔的地质突害因素,在卵石层中存在粒径超过20cm的白垩石类层或透凝体,钻进过程中容易造成卡钻、堵管等危害。鉴于上述地质状况,钻进中必须有充分的思想准备,采用恰当的施工工艺和技术措施进行预防。1)钻机机型选择。根据主体育场钻孔灌注桩施工经验,机型应选择扭矩较大的机型,即应选择GPS-12型以上机型,这类机型稳定性相对较好,钻机抖动较小,可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。2)钻进速度控制。在砂层钻进,速度不宜过快,因为快速钻进,泥浆护壁稳固性差,极易造成孔壁直立不稳而坍塌;砂层是地下水含水层,渗透性较强,是微承压含水层,在钻进过程中,钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌;因此,注意控制钻进速度和加强泥浆护壁,是影响成孔质量好坏的关键所在。根据施工管理经验,该部分宜采用中速钻进;中间提钻和下钻时,应缓慢扫动,以增加泥浆护壁能力,防止流砂和管涌出现。3)泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。在该区域的砂土层中,孔壁没有自身造浆能力,体育场整个桩基施工过程的排浆池中,几乎没有泥浆,只有细砂和砾石沉淀,护壁泥浆必须从场外运入,或用黄泥在现场孔内造浆。由于南京市区缺少优质黄泥(石灰岩,白云岩风化后的黄泥),总体看所造泥浆质量较差,根据这些情况建议必须采用膨润土造浆来增进护壁能力。4)钻头进入卵石层以前,为保证成孔质量,泥浆循环工艺应采用正循环;在第七层(卵石层),为保证正常钻进应采取反循环,事实证明两种循环交变使用切实有效,它既能保证成孔质量、提高钻进效率,又能使孔底沉渣厚度满足设计要求。根据经验,二清结束后,孔底沉渣基本在2~3cm厚,完全满足设计要求的≤7cm。在粉土,粉砂,细砂层中尽量不要用反循环钻进,使用不当极易引发坍孔,现场施工中,确实有因正、反循环使用不当造成砂层坍塌、孔径扩大等现象的产生。因此,正、反循环的运用一定要严格控制。──沉渣量的检查。对摩擦桩来说,由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力,逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中,如果在设计中端部反力不大,端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大;而对于钻孔端承桩,如果沉渣量过大,势必造成桩受荷时发生大量沉降,同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于混凝土灌注前沉渣量的检查。──桩身强度的控制。地基承载力符合设计要求,如桩身强度不足,桩的承载力亦得不到保证,桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量,桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查,简单明了;而影响砼质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。以往工程实践中,不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制,否则,起不到质量控制效果。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关,还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性,操作得当。钻孔桩成孔质量在于:桩径不小于设计桩径,护壁可靠;关系到砼质量的灌注工艺主要是:,防止出现堵管、埋管,引起断桩事故。,控制导管埋深2~4m,使砼面处于垂直顶升状,不使浮浆、泥浆卷入砼,防止提漏引起断桩事故。——钢筋笼沉放控制。钢筋笼下不去是开钻初期的通病,其主要原因一是孔径未能满足下笼的规格要求,这时要及时检查钻头直径,偏小时及时加足;二是下笼时间过长(~4小时以上)导致孔内砂石沉淀过厚,因此钢筋笼下不到底;三是钢筋笼自身的扭曲导致被孔壁卡住;四是下笼时间过长孔径缩小。这四类问题不论哪一类出现,致使钢筋笼下不去,都不允许强行下笼,必须采取措施处理后,方同意下笼。,监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查,并认真做好施工监理检查记录,发现问题及时纠正,确保各项指标控制在规范允许范围以内。有些程序检查,前面已经阐述,监理过程应严格控