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先进制造作业.doc
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先进制造作业.doc南昌工学院课程论文报告课程名称:先进制造技术论文题目:数控车床车削三角螺纹姓名:曹海辉二级学院:机械工程学院专业:机电一体化年级:B1013学号:1002110301指导教师:刘志红职称:副教授年月日摘要:本文介绍了简易数控车床车削加工三角螺纹的方法,并以简易数控车床三角螺纹为例,进行探讨分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。Abstract:Thispaperintroducesthenumericalcontrolturningprocessinginsimplelathetrianglethreadmethod,andwithsimplenumericalcontrollathetrianglethread,forexample,analyzesthreadprocessingtheproblemsintheprocess,andthesolvingmethods.关键词:数控车削;三角螺纹;数控编程 Keyword:Thenumericalcontrolturning;Cprogramming1前言随着科学技术的发展数控技术已经成为机械加工的主流,普通车床会淡出历史的舞台,简易数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的,但我认为要车好高质量的螺纹还是要过好参数工艺关、***关、编程关和检测关。特别是对于螺距比较大的螺纹,因为螺距大,在车削时特别容易震刀,加工出来的螺纹粗糙度太差,本文以加工外三角螺纹为例(如图1示),就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。2车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求1、确定螺纹大径、中径、小径。外螺纹大径(公称直径d)一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距)。具体数值应参照基准制来选择,基轴制的值应小些,基孔制则可大些。中径d2=d-0.6495P,在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。小径的计算公式为:d1=d-1.0826P。则在上例中的参数分别是:d=127,d2=124.402,d1=122.669。2、螺柱右端面要倒角至螺纹小径,左边加工退刀槽。3、确定背吃刀量。螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。前几次的进给用量可大些,以后每次进给切削用量应逐渐减小。切削速度应选低些,粗车时每次切深0.3mm左右,最后留余量0.2mm;精车时每次切深0.1~0.2mm左右,粗精车的总切深为1.0826P。3车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑***、形状和几何角度等三个方面。高速钢车刀用于加工塑性(钢件)材料的螺纹工件;白钢刀刃磨螺的纹车刀,适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件;硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料(铸铁)和高速切削塑性工件。车刀的几何角度有三个(1)刀尖角ε应等于牙型角,车削普通三角形螺纹是60°;(2)前角Υ一般为0°~15°,螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响,对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些(约0°~5°);(3)后角α一般为5°~10°,因螺纹升角的影响,两后角大小应该磨成不同,进刀方向一面应稍大一些。但对大直径、小螺距的三角形螺纹,这种影响可忽略不计。刃磨车表刀时要根据粗、精车的要求,刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大,后角小,精车刀则 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.