预制构件堆放方案(郑大项目)-(2244).docx

预制构件堆放方案一、编制依据:1、《施工现场场地平面布置图》2、《预制构件图及吊装顺序图》3、《装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-2016》4、《装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014》5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程 DBJ41/T155-2016》6、《预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1》7、《桁架钢筋混凝土叠合板( 60mm厚底板)15G366-1》8、《预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367-1》9 、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙 15G368-1》、《IAT0001-2017》二、构件堆放基本要求1、按照总平面布置要求,设置预制构件专用堆场,避免交叉作业形成安全隐患,应尽量靠近道路,道路应平整、坚实。2、堆场应平整、坚实(宜硬化,满足平整度和地基承载力要求),并应有排水措施。在地下室顶板等部位设置的堆场, 应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置,构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。 堆放区应设置隔离围栏,不得与其他建筑材料、设备混合堆放,防止搬运时相互影响造成伤害。4、预制构件存放时,预埋吊件所处位置应避免遮挡,易于起吊。5、构件叠放层数应符合规范要求,防止构件堆放超限产生安全隐患。6、插架应有足够的刚度和稳定性,相邻插架宜连成整体并定期进行检查7、夹心保温外墙构件存放处 2m范围内不应有动火作业。8、构件堆场周围应设置围栏,并悬挂安全警示牌。9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内,堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则,并对进场的每块板按吊装次序编号, 应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。10、构件标识信息清晰、完整,宜布置在构件正面或侧面,便于识读,并注意保护。三、不同类型构件堆放要求1、预制墙板①预制内外墙板采用专用支架直立存放,吊装点朝上放置,支架应有足够的强度和刚度,门窗洞口的构件薄弱部位,应用采取防止变形开裂的临时加固措施。②L型墙板采用插放架堆放,方木在预制内外墙板的底部通长布置,且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方,墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。③一字型墙板采用联排堆放,方木在预制内外墙板的底部通长布置,且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方,上方通过调节螺杆固定墙板。具体见下图。图1联排存放平面和立面 图2插放架立面图3联排存放三维图 图4插放架三维面2、叠合板①多层码垛存放构件,层与层之间应垫平,各层垫块或方木(长宽高为200mm×100mm×100mm)应上下对齐。垫木放置在桁架侧边,板两端(至板端200mm)及跨中位置均应设置垫木且间距不大于 ,最下面一层支垫应通常设置。并应采取防止堆垛倾覆的措施。②采取多点支垫时,一定要避免边缘支垫低于中间支垫,形成过长的悬臂,导致较大负弯矩产生裂缝。③不同板号应分别堆放,堆放高度不宜大于 6层。每垛之间纵向间距不得小于500mm,横向间距不得小于 600mm。堆放时间不宜超过两个月。图5叠合板平面堆放示意图图6叠合板立面堆放示意图3、空调板①预制空调板叠放时,层与层之间垫平,各层垫块或方木(长宽高为200mm×100mm×100mm)应放置在靠近起吊点(钢筋吊环)的里侧,分别放置四块,应上下对齐,最下面一层支垫应通长设置,堆放高度不宜大于 6