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机械设计课程设计计算说明书
设计题目减速器的设计
专业农业机械化及其自动化
班级
设计人
完成日期 2011-1-5
设计要求:含有单级圆柱斜齿减速器及带传动的传动系统
运输带工作拉力F= 2200 N
运输带工作速度 v = m/s
卷筒直径 D= 245 mm
工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年,小批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差为±5%
目录
运动参数的计算………………………………………4
带传动的设计………………………………………6
齿轮的设计…………………………………………8
轴的设计……………………………………………12
齿轮结构设计…………………………………………18
轴承的选择及计算……………………………………19
键连接的选择和校核…………………………………23
联轴器的选择………………………………………24
箱体结构的设计……………………………………24
润滑密封设计…………………………………………26


1)电动机类型的选择
按工作要求选择Y系列三相异步电机,电压为380V。
2)电动机功率的选择
滚筒转速:
负载功率:
KW
电动机所需的功率为:
(其中:为电动机功率,为负载功率,为总效率。)
为了计算电动机所需功率,先确定从电动机到工作机只见得总效率,设、、、分别为V带传动、闭式齿轮传动(齿轮精度为8级)、滚动轴承和联轴器的效率
查《机械设计课程设计》表2-2得= = = =
折算到电动机的功率为:
选取额定功率未3kw
3)电动机转速的选择
选择常用的同步转速为1500 r/min和1000 r/min。
4)电动机型号的选择
电动机型号
额定功率
同步转速
满载转速
总传动比
轴外伸轴径
轴外伸长度
Y100L2-4

1500
1430

28mm
60mm
r/min
r/min
Y132S-6

1000 r/min
960 r/min

38mm
80mm
为了合理分配传动比,使机构紧凑,选用电动机Y132S-6

(1)总传动比:
(2)选择带传动的传动比
(3)齿轮的传动比
:
(1)计算各轴的转速:
I轴转速:
(2)各轴的输入功率
I轴上齿轮的输入功率:
II轴输入功率:
III轴输入功率:
(3)各轴的转矩
电动机的输出转矩:

运动和动力参数如下表
轴号
转速n/(r/min)
输入功率P(kW)
转矩T()
传动比i
电动机轴
960


3
Ⅰ轴
960



Ⅱ轴



1
Ⅲ轴




1. 确定计算功率
查课本表8-7得:
,式中为工作情况系数, 为传递的额定功率,即电机的额定功率.
2. 选择带型号
根据,,查课本图8-11选用带型为A型带.
3. 选取带轮基准直径
1)初选小带轮基准直径
查课本表8-6和表8-8取小带轮基准直径
2)验算带速v

在5~25m/s范围内,故V带合适
3)计算大带轮基准直径
查课本表8-8后取
4. 确定中心距a和带的基准长度
根据课本式8-20 ,初步选取中心距
所以带长,=
查课本表8-2选取基准长度得实际中心距
由8-24式得中心距地变化范围为438~510mm
5. 验算小带轮包角
,包角合适。
6. 确定v带根数z
1)计算单根V带额定功率
由和查课本表8-4a得
转速,传动比,查课本8-4a得
查课本表8-2得
查课本表8-5,并由内插值法得=
2)带的根数
故选Z=4根带。

由8-3得q=,
单根普通V带张紧后的初拉力为


(1)B=(Z-1)t+2s=(4-1)×16+2×10=68mm
⑵、小带轮的设计
采用材料HT150铸铁
∵D1=100mm>3d,
d为电机轴的直径d=38mm,
且<300mm,故采用腹板式。腹板上不开孔。
a)、部分结构尺寸确定:
d1==×38=69mm
L==×38=69mm
⑶、大带轮的设计
由于 D2=300mm,