IE手法和改善技巧.doc

IE手法和改善技巧主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点:2010年10月23-24日深圳11月6-7日上海培训费用:2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程背景】:IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。《课程结合大量案例及图片,让学员能更好的掌握并学以致用》【课程收益】:1、获得持续提高效率、降低成本的新思路,2、协助企业进行生产系统优化。3、掌握IE手法和改善技巧。4、制定符合企业自身特点的改善方案;5、提高人、机、物的利用率。6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想【课程大纲】一:IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之一---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值(CVA&NVA)▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例:价值流程案例分析三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析:■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之四---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之五---布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具 4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之七---动作经济原则1、现场研究表明50%的动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间(PTS)与预定动作测时法(MTO)