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生产管理流程及制度.doc工厂生产管理流程及制度2017-06-19GB/T9001-2016/IS09001:2015质量管理体系要求条款内容:组织应在受控条件下进行生产和服务提供。适用时,受控条件应包括:a) 可获得成文信息,以规定以下内容:1) 拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性;2) 拟获得的结果。b) 可获得和使用适宜的监视和测量资源;c) 在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d) 为过程的运行使用适宜的基础设施,并保持适宜的环境;e) 配备胜任的人员,包括所要求的资格;f) 若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认,并定期再确认;g) 采取措施防止人为错误;h) 实施放行、交付和交付后的活动。一、 原材料进厂检验制度原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、 生产管理制度生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中