仪器操作规程-新.doc

仪器操作规程-新.doc1、 接好电源线,按“开泵”按钮,指示灯亮。2、 开动送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀。试台已在升起位置时,先开动油泵送油,将送油阀关好即可开起位置,则不必先开动油泵送油,将送油阀关好即可。3、 将试样的一端夹于上钳口中。4、 数显仪清零点。5、 开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口(须注意使试样垂直)。6、 按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、 试样断裂后,关闭送油阀。8、 打开回油阀卸荷。9、 取下断裂后的试样。10、 关闭仪器,切断电源。注:压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。1、 接好电源线,按〃开泵〃按钮,指示灯亮。2、 开动送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀。试台已在升起位置时,先开动油泵送油,将送油阀关好即可开起位置,则不必先开动油泵送油,将送油阀关好即可。3、 将试样的一端夹于上钳口中。4、 数显仪清零点。5、 开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口(须注意使试样垂直)。6、 按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、 试样断裂后,关闭送油阀。8、 打开回油阀卸荷。9、 取下断裂后的试样。10、 关闭仪器,切断电源。注:压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。1、 接好电源线,按〃开泵〃按钮,指示灯亮。2、 开动送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀。试台已在升起位置时,先开动油泵送油,将送油阀关好即可开起位置,则不必先开动油泵送油,将送油阀关好即可。3、 将试样的一端夹于上钳口中。4、 数显仪清零点。5、 开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口(须注意使试样垂直)。6、 按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、 试样断裂后,关闭送油阀。8、 打开回油阀卸荷。9、 取下断裂后的试样。10、 关闭仪器,切断电源。1、 试验前应先检查压力机是否完好,油箱内的油是否添足,确定机器是否处于正常状态方可使用。2、 打开电源,开动油泵,关闭回油阀,使活塞升降一次,以方便油的运送和机器的工作。3、 所压试件必须放在压板的中心位置,上下压板与试件受压面必须全部密贴方可加荷试验。4、 试验前应先对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的加荷速度。5、 根据规范加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度,记录读数,然后关闭油阀,开启回油阀。6、 在试验过程中,如果有异常声音,应停机检查,待排除故障后再重新开机试验。7、 试验完毕后,应将机器恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等清扫干净。一、 适用范围:本规程适用于WAW-3OOB型微机控制电液伺服万能试验机。二、 试验前检查工作:根据显示器一计算机一控制器一启动试验软件一液压源的顺序开启试验机,并至少预热15分钟;检查横梁限位装置,确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏;确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验,设备的参数设置和所需的试验要求一致。三、操作步骤:选择要做的试验方案,设计好实用的试验方案(比如:试样的形状,试验的入口力,初始阀开度,定力衰减率,控制的速度等常用的参数);开启油泵,单击“上升”,待油位指示线由绿色变为红色时,立即点击“复位”;选择合适的夹具,选用夹具必须在试样尺寸范围内;输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一个试样的尺寸,也