各类安全分析方法总结.doc

PSM、HAZOP、SIL、LOTO、QRA、BBSPSM—工艺安全管理工艺安全管理–ProcessSafetyManagement(PSM)有别于传统的安全管理,其目的就是预防与减缓工艺物料(或能量)的意外泄漏。工艺物料(或能量)的意外泄漏,虽然发生在工艺物料引入生产装置后,但就是原因可能涉及到工艺路线选择,工艺设计,选型,采购,安装,验收,调试,生产,应急,维修,变更等阶段,几乎涉及到公司内的所有部门,例如:高层管理,工程,采购,生产,维修,培训,技术,安全等。可以说工艺安全管理涉及面宽,点多,线长。且工艺安全的隐患隐藏深,任何一个环节出现问题,都可能造成工艺安全事故。目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故,所以需要一个制度体系才能达到目的。艺安全管理(PSM)包含以下12个要素:Ø  工艺安全信息Ø  工艺危害分析Ø  操作规程Ø  作业许可Ø  变更管理Ø  开车前安全检查Ø  机械完整性Ø  事故/事件管理Ø  承包商管理Ø  应急响应Ø  培训Ø  符合性审计以上十二个管理要素就是相互联系的一个整体。通过工艺安全管理(PSM)的实施,企业可以对工艺设施与管理潜在的工艺危害与风险采取有效的管理与技术措施,提高企业工艺安全管理水平。HAZOP—危险与可操作分析节点划分:根据工艺不同,可以采用欧洲传统的以主物料为核心的划分,也可以采用近几年国内逐步流行的以工艺单元为核心的划分方法。节点就是人为强制为了HAZOP分析方便而把对工艺流程进行的强制切割,在HAZOP分析方便的同时,分析中缺乏整体观。偏离选择:采用经验法(即优先选择靠近后果的偏离)与传统法(优先靠近原因的偏离)结合。对于连续化工艺,选择必须分析的18个常见偏离,对于间歇操作选择必须分析的24个常见偏离。对所有引导词与参数进行有意义的组合,得出可能需要分析的124个偏离作为补充,即保证了分析的质量又提高了效率,同时保证分析人员整体水平。原因查找:对常见偏离的原因进行归纳,为了保证分析的质量,制定原因查找8原则。在8原则中,即规定了保证寻找到初始原因(有时也叫直接原因),同时又规定了在一些特殊情况下,允许使用中间事件作为原因,以及确保中间事件在分析中体现出来。后果查找:为了保证分析的质量,制定了原因查找9原则,在9原则中,即规定了保证寻找到最终不良后果,同时又规定了在一些特殊情况下,允许使用中间事件作为后果。同时在9原则中,规定何时分析保护措施启动后的连带后果,例如安全阀起跳与联锁动作。保护措施:为了保证分析的质量,制定保护措施查找3原则,引入独立保护层(IPL)的概念,规定何时可以把行政措施作为保护措施,何时把报警作为保护措施等。避免保护措施只瞧个数不瞧质量的问题。风险评估:使用保护层分析的方法,对事故场景进行事故发生频率的估算,为小组决定风险就是否可以接受提供参考依据。建议措施:了保证分析的质量,制定保护措施查找4原则,规定有效建议与可能有效建议的区别,规定何时必须使用独立保护层作为建议,也规定了何时可以把行政措施作为建议,以保证建议措施落实后能把风险降低到可以接受的程度。SIL—安全完整性评级定级、验证、确认SIL的定级----结合HAZOP/LOPA等分析,无缝对接SIF辨识与SIL定级服务。结合行业特点、工艺装置特性,企业性质与管理要求,采用适宜的风险管理与SIL定级方法。