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钢结构施工方案.doc
文档介绍:
钢结构施工方案编制单位:某股份有限公司编制:审核:编制日期:某年八月一.编制依据:1、    根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图;2、    施工现场实地踏勘;3、    《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;4、    《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;5、    压型板安装节点图集;二、    本施工组织设计参照有关规范及标准1、《工程测量规范》GB50026-93;2、《钢结构设计规范》GBJ17-88;3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001;4、《屋面工程技术规范》GB50207-94;5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99;7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86;9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三.钢结构的制作(一)、钢结构制作前准备工作1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查,如钢板的材质、规格等进行检查,检查  是否符合规定。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。6、    制作和质量检查所用的钢尺,均应具有相同精度,并应定期送  计量部门检定。7、    在制作过程中,应严格按工序检验,合格后,下道工序方能施工。(二)、工厂内钢构件制作1、钢构件的制作:(1)放样、号料和工割:  按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。  利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。  放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。  钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定:        手工切割          ±2.0mm      自动、半自动切割        ±1.5mm        精密切割          ±1.0mm  切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。  切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。  精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。  机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。(2)矫正和成型:  普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。(3)边缘加工:对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求,一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。(4)制孔:制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。(5)组装:板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。焊接结构组装常用工具:卡兰或铁楔夹具,可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。槽 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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  • 时间2020-06-02
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