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文件名称:
模架设计指导书
分发部门:
行政部□采购部□品质部□市场部□
注塑工厂□生产部□工程部□
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内容
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生效日期
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核准
签名姓名职位日期
模架设计
本公司模架一般采用外购标准件。除了客户特别要求外,一般的模具从龙记或明利购买。

。
①模架宽度应小于注塑机两条导柱间距,一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。
②模架厚度要保证:
在注塑机前后墙板极限开合范围内
模具结构的要求
模具强度和刚性方面的要求
③三板模的拉杆长度的确定:
拉杆长度=A板高度+6+B板高度+水口长+(20~25)+码模板高度
④拉板长度:
a) 50吨以下机:D1=120~150
80吨以上机:D1=30+D
=30+(-3)h+(120-150)
b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副,此时拉板介子不必藏入模架;当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时,宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。
限位螺丝(大同标准件)。2020以下模架D=10,3030以下D=12,4040以下D=16,4040以上D=20
水口螺丝组(自制标准件)d=d′
弹簧选用大同蓝色弹簧(压缩量40%)
⑧模架(方铁高度=顶针板高度+顶出距离+5,顶出距离≥需顶出高度+10mm

在注射成形过程中,型腔承受塑料熔体的高压作用,因此模具型腔应该有足够的强度,型腔强度不足将发生塑性变形,甚至破裂;刚度不足将产生过大弹性变形,导致型腔向外膨胀,并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。
强度计算条件
在各种受力形式下,型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力为[]= (—材料的屈服极限)
刚度计算条件。刚度计算主要依据是:
型腔变形量不能产生分模面披锋,此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为型腔允许变形量[]。常用塑料[]值见下表:
粘度特性
塑料品种
[]值允许范围
高粘度
PC、PPO
~
中粘度
PS、ABS、PMMA
~
低粘度
PA、PE、PP
~
b) 保证塑件尺寸精度。此时型腔允许变形量[],由塑件的尺寸及其公差值决定,可由下表经验式算得:
塑件尺寸
[]计算公式
附注
<10
一塑件公差值
>10-50
(1+)
>50-200
/5(1+)
>200-500
/10(1+)
>500-1000
/15(1+)
c) 保证塑件顺利脱模,型腔允许变形量[]应小于塑件壁厚的收缩值以免脱模时擦伤塑件
型腔计算
刚度计算:
P=内模所受压强
=允许变形量mm
E=弹性系数=
h L b B单位取mm
F=锁模力kg
P胶—成形压力=
S—塑件投影面积
:
400以上模架的开框工作,建议在模架厂进行,6060以上一定要在模架厂开框。
中托司套的加工。标示参见下列表格及简图
说明: 中托司数量以及位置以龙记标准为准。