粒子群优化算法车辆路径问题.doc

一、机械研磨法影响因素:1,球磨筒的转速。
n=(-)n临界,球体发生抛落,如果物料较粗,性脆,需冲击作用。
n=,球体滚动。
N<,球体滑动,不研磨。
2,装球量。太多:球间干扰大,效率低。太少:效率也低。
装填系数=球体积/~。
3,球的大小和质量。
一般球直径按一定范围选择,d<(1/18~1/24)。
一般选用10-20mm大小钢球来研磨铁粉,而硬质合金则选用5-10mm硬质合金球。
4,球料比。
料量过多:则磨削面积不够,不能很好磨细粉末需延长时间耗能大。
料量过少:则球与球之间碰撞多,磨损太大。
一般装料量以填满球间的缝隙,掩盖住球体表面为原则。
5,被研磨物质的性质。
6,研磨介质。
常采用:酒精、汽油、***、水等。
二、雾化法影响因素。
1,雾化介质:水:冷却能力强粉末多为不规则形状,但仍不适于活性很大的金属和冶金
气体或水压力影响:气压越高,所得粉末越细
2,金属液流:
(1)金属表面张力和黏度的影响:金属表面张力越小,粘度越低,得到粉末越细。金属表面张力越大,越易得球型粉末。表面张力受加热温度和化学成分影响。粘度受温度和化学成分影响。
(2),过热温度的影响:过热越高,越易得细球粉末。(3),金属液流直径的影响。金属液流越细,越易得到细粉末。但过细,会降低生产率,易堵塞漏嘴,使金属液过冷,不易得到细粉末。
3,其他工艺因素。a 喷射参数:金属液长度距焦点越短、角度适当,越有利于得到细粉末。b 聚粉装置参数:液滴飞行距离长,利于得到粗、球形粉末。
三、还原法反应速度与时间的关系分三个阶段:1,诱导期:反应速度很小,很难测出,反应仅在某些活化质点上进行,新相形成有很大困难。2,反应发展期:当新相一旦形成,由于新旧相界面上力场不对称,这些地方对气体还原剂吸附以及晶格重排较易,因此反应沿界面逐渐扩展,反应速度增加。3,减速期:反应扩大到相邻的反应面,引起反应减速降低
四、影响还原过程和粉末质量的因素:1,原料:a,原料中杂志的影响b,原料粒度的影响。2,固体碳还原剂:a,还原剂类型b,还原剂用量。3,还原工艺条件:a,还原温度和还原时间b料层厚度c还原缸密封程度。4,添加剂:a,加入一定固体碳b返回料的影响c引入气体还原剂,使还原过程加快。5,海绵铁的处理。
五、压柸密度的变化规律
第一阶段:粉末颗粒发生位移。填充了孔隙,随压力的增加,压柸密度增加。又称滑动阶段。
第二阶段:出现一定压缩助力,因为颗粒位移大大减少,而其大量变形尚未开始。故随压力增加,压柸密度增加少。
第三阶段:压力超过一定值,颗粒开始变形(为主)。故压柸密度增加,但达一定程度后,出现加工硬化。逐渐平缓。
六、等静压成形,生产高性能,复杂形状大型体。
优点:。,摩擦损耗小,单位压制压力较钢模具法低。,尤其对难熔金属粉末有效。,便于加工运输。,塑料,成本低廉。。缺点:,表面光洁度较钢模具法低。。。
七、粉浆浇注:优点:不施加压力,设备简